本报讯 （特约记者 李劭燚）12月12日清晨，四川石化公司智能运营中心内，生产运行部工艺技术管理岗位员工周明慧正查看报警统一监控分析系统。仅需指尖轻点，他便可了解全厂各装置报警数据、SIS系统运行状态、回路性能指标等信息，将当前生产情况了然于胸。

作为该公司数字化转型核心业务场景之一，报警统一监控分析应用场景的上线应用，标志着公司报警管理从“被动响应”向“主动预防”转变，从“分散管控”升级为“一体化智能治理”，为生产安全筑牢坚实屏障。该场景整合了设计分析、专家知识库、边界管理等核心功能，构建起覆盖六大类报警的统一监控体系，管理着超过1.6万个报警位号、2100余条联锁回路及824个关键参数边界，实现报警全生命周期闭环管理。

据了解，场景有效解决了边界冲突隐患，通过对关键参数边界的聚合与同步管理，在六套重点装置累计消除冲突1120余项，处置率达100%；实现了报警台账电子化与在线审批，构建起严密的参数管控防线。同时，场景还固化了3.48万条报警的专家解析，为操作人员提供标准化指导，并将联锁解除等关键业务流程线上化，大幅提升协同效率。针对无效报警泛滥问题，该场景从源头优化设置，并精准识别削减。数据显示，四川石化公司报警日平均数最高消减率达84.17%。

在仪表控制回路健康度和SIS系统的管理方面，该场景实现了1700多个控制回路的在线性能评估与诊断，使控制回路健康度从最初上线的65%提升至89%；SIS系统也实现了从“黑箱运行”到“透明可控”的转变，所有上平台的联锁回路均实现投用状态和联锁成功率的在线监测，联锁投用率保持100%，筑牢了安全生产最后防线。

从报警设计优化到无效报警消减，从边界冲突清零到SIS透明管控，报警统一监控分析应用场景以数智化手段重构报警管理体系，实现了生产安全从“经验驱动”向“数据驱动”的转变。该公司相关负责人表示，将进一步推广平台核心功能至全公司所有装置，实现报警智能诊断、潜在故障智能预警，让报警管理更精准、更高效，为企业高质量发展保驾护航。