□孙茹 屈珊珊 苗超 何飞 特约记者 杨芳

6月30日，渡口河—七里北气田调试投运成功，再次验证了西南油气田公司安全清洁高效开发高含硫气田的能力和技术水平。其中，天研院展示了深厚的技术积淀和强大的攻关能力，多项技术和产品首次应用于该气田，取得良好效果。

净化攻坚

“三位一体”铸就净化中国心

自2024年5月接到渡口河—七里北气田开发建设支撑保障任务起，天研院策划构建“自主研发+质量管控+技术评估”三位一体保障体系，确保核心技术到产品质量再到运行评估全流程自主可控。

天研院自主研发4种高性能催化剂、1种专用吸附剂和1种高效脱硫溶剂，首次在特高含硫工况下实现了规模化工业应用，填补了国内空白。

建立覆盖“原材料检测—生产过程控制—成品质量验收”全流程三级质量管控体系，确保产品合格率100%，为装置稳定运行和环保达标奠定基础。

通过对在运催化剂进行系统性性能评估，优化装置更换策略；深入研究脱硫溶液起泡特性，验证消泡剂效能及胺液复活工艺参数；构建达州净化公司精准机理模型与现场试验基地，贯通从实验室研发到工业应用的全链条技术通道。

“全方位技术保障体系，为特高含硫天然气净化装置的高效运行筑起坚实屏障。”天研院净化所所长刘其松说。

防腐筑盾

国产缓蚀剂守护管道安全

项目投运之日，天研院启动黄龙009-H2井站至黄龙009-H1井站及黄龙 009-H1 井至渡口河—七里北集气站集气支线缓蚀剂连续加注工作，实现我国首次在特高含硫气田实现水溶性缓蚀剂国产化替代与规模化应用。

渡口河—七里北气田产出的天然气硫化氢含量高，可能对金属管道造成腐蚀。

天研院采用“整体定制+专项攻坚”模式，构建严密的防腐体系。针对宣探1井区与气田地面集输系统实际，推出整体防腐规划、材质深度复核、双金属复合管焊缝应力检测等系列专项方案，并为净化厂制定循环水清洗预膜及日常运维策略。

“我们的核心突破在于水溶性缓蚀剂的国产化规模化应用。”天研院防腐所所长闫静介绍。面对特高含硫环境下水溶性缓蚀剂应用的世界性难题，天研院自主研发的水溶性缓蚀剂可在保障下游生产稳定的前提下，控制关键部位腐蚀速率，达到国际先进水平。并通过精准计算缓蚀剂流动特征，深度优化加注工艺，创新构建“连续加注+定期预膜”的双重防腐屏障，显著提升防护效果和可靠性。

协同保障

油化与检测精准调控保运行

天研院油化与检测专业的协同支撑，从源头控制风险，以数据驱动运行，确保气田上下游生产一体化平稳运行。

油化技术团队深入现场，针对钻完井入井液体系和各个单剂，系统开展起泡性能评价，为后续科学选择和应用消泡剂，以及评估胺液复活效果提供决策依据。参与制定和实施气田水起泡物质监测方案，有效控制起泡高风险物质对下游净化工艺产生不利影响的风险。

检测技术团队提前介入，提前制定检测方案并组织实施，为项目投运期间生产产品的合格外输外销提供具有法律效力的权威依据。对现场在线关键检测设备开展校准，确保提供数据准确可靠。加强对气田水、脱硫脱水溶液相关组分的检测分析，为净化装置的安全平稳运行提供数据支撑。

征程未有穷期。天研院将结合气田实际运行状况，集中力量做好高含硫实验基地调试投运、净化装置性能考核、碳钢管道腐蚀动态监测等工作，持续为高含硫气田的安全稳定长效运行保驾护航，为推动行业技术升级、实现高质量上产500亿目标发挥积极作用。