□特约记者 张家铭

截至7月11日，坐落在大巴山侧、绿水青山之间的渡口河—七里北气田调试投运已一周有余，其成功投运标志着中国石油首个自主开发的特高含硫整装气田全产业链在四川盆地诞生，更为我国特高含硫气田绿色开发提供了可复制的“西南方案”。

闯难关 破开“三重门”

站在渡口河—七里北气田高处眺望，管道犹如巨龙在大巴山山脊上游走。“最大垂直落差700米，最陡坡面接近90度。”川东北高含硫气田建设项目部副总工程师邱蜀峰介绍。

比地形更险峻的是气田特性，渡口河—七里北气田的天然气硫化氢含量达到17.06%。高浓度的含硫天然气具有强腐蚀性及剧毒性，不仅更容易造成管道腐蚀穿孔，而且一旦泄漏可能会造成严重后果。

在巴山蜀地施工，运输安装大型设备难上加难，渡口河—七里北气田下游的达州净化公司需要运输吊装的大型设备不计其数，其中包含高达46米的再生塔。

面对道道难关，西南油气田公司严格按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”原则，全过程优化设计、采购、施工、调试、运维环节，高效组织、专业协同，实现了工期更短、速度更快、效率更高、技术更优，不到两年时间，成功建成了涵盖采气、集输、净化、外输的完整产业链。

解难题 打造“三密钥”

建设期间，在群山深处，一个个绿色的小帐篷固定在陡峭的崖壁上，这是管道焊接车间，焊花闪烁中，高频脉冲焊枪以比人工焊高35%的效率改写行业纪录。

“我们在国内首次大规模应用双金属复合管。”邱蜀峰介绍，“这种创新管材内层合金抗腐蚀，外层钢材承高压。我们采用‘激光扫描和数码成像+全口焊缝DR+相控阵’先进检测方案，全面确保焊接质量。”

在为渡口河—七里北气田全产业链量身打造的“生产+净化”联合调控中心，天然气净化总厂HSE副总监周彬轻点屏幕调出实时数据：“这是两台国内最大余热锅炉的运行数据，我们的硫黄回收和尾气处理工艺不仅是国际领先水平，还是中国石油自主的知识产权，100%保证全时段绿色生产。”

渡口河—七里北气田项目在启动之初，就同步推进智能化建设，通过融合物联网、智能巡检、光纤振动、微泄漏检测等技防手段，实现从集输到净化的“全过程、全天候、全方位、全要素”综合立体感知；构建SIL3等级工业控制系统，实现关键设备的远程操控，紧急情况下，全气田可一键关停；搭建一体化数字孪生模型，实现气田生产过程中关键环节的智能监控、过程预警、联动处置，全面建成“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”的智慧“大脑”。

创新路 算好“三笔账”

当第一辆满载硫黄的运输车从净化厂缓缓驶出，渡口河—七里北气田绿色开发的齿轮开始转动。

“我们系统总结四川盆地高含硫气田开发经验，消化吸收对外合作成果，自主开展大规模科技攻关与现场试验，在6年内相继建成铁山坡、渡口河—七里北特高含硫气田。”公司油气田开发首席专家文绍牧介绍，“不仅验证了公司安全清洁高效开发高含硫气田的能力和技术水平，也表明了公司算好生态、经济、技术三笔账的决心。”

实现特高含硫气田安全、清洁、高效开发，大力建设光伏发电、中压蒸汽发电等配套新能源项目，是践行“天然气+新能源”融合发展的生态账。年产13亿方天然气惠及长江经济带沿线千家万户，年产32万吨硫黄支撑国内化工产业链，是保障能源安全的经济账。自力更生攻关“卡脖子”技术，全面建成特高含硫天然气上中下游全产业链的完整体系，形成了一系列特高含硫气田勘探开发重大理论成果和原创关键技术，是攻关我国特高含硫气田开发生产的技术账。一张张能源“账单”浸润着石油人攻坚啃硬、拼搏奉献的汗水，更是西南油气田公司攻关特高含硫气田开发，从“谈硫色变”到“点硫成金”的真实写照。