“古队长，现在车辆已经恢复‘健康’，作业队完成生产准备，进入待令阶段。”6月24日，测井公司测井项目部C1412队驾驶员完成测井仪器车各项功能测试后，长舒一口气。

“低成本解决隐患，这就是咱们后勤保障班组最真实的提质增效方法呀。”该项目部车队队长古晓东将反馈结果记录下来，也露出了笑容。

2小时前，C1412队结束连续转井刚返回基地，驾驶员立即向项目部车队反映，一体化测井车有异常情况，行车仪表不断提示打气状态，怀疑气动刹车压力低。

“车辆回厂检修不仅配件单价高、维修时间长，还无法保证作业队能够快速待令返岗，这样的等待是一种‘浪费’。”古晓东回看该车维修记录，决定让项目部车辆检验人员就地初步检修维保，在排除隐患的基础上出具一份车辆性能的“体检报告”。

结合作业队使用过程中的反馈，古晓东凭借空载怠速、轻重缓踩、气压表反馈“三步听诊”锁定了隐患源头。他有条不紊地卸去外壳，解体检查气动总成，最终在密封胶圈上发现一个仅8毫米的弧形缺口。古晓东立即更换同型号密封圈，以50元的成本节约了高昂的维修费用，并在2小时内快速恢复车辆安全，成为基层班组除“患”治“效”的生动实践。

“检维修要分步走，查隐患要抓源头，小胶圈能防大风险。”古晓东总结道。（康馨羽）