□杨亚宇 许园

6月23日清晨，天研院油气田开发化学研究所博士张博建打开电脑，调出磨溪X210井的生产数据：净产气量14.76万方、产水量632方、油压8.99兆帕、套压24.25兆帕，各项参数平稳。这口曾经每10天就要堵塞一次的“问题井”，已经稳定运行382天，超过一年无阻。

时针拨回到2023年。磨溪X210井是川中油气矿龙王庙组气藏磨溪9井区的关键排水井，承担了日均600方的排水任务，直接关系着气藏产能。但该井井下结垢问题日益严重，频繁堵塞。

“最初解堵后能维持一个月，后来不到10天就要再次作业，难啊！”川中油气矿开发管理部冯兆阳说，该井2年内累计开展了57次酸化解堵作业，收效甚微，日产水量从520方降至不足400方，技术人员不得不频繁往返井场之间进行解堵。

去年1月，天研院组建起一支12人攻关队伍，一方面驻守现场取样，另一方面开展实验室研究。“要从意识转变开始行动，坚决啃下这块‘硬骨头’。”该院油气田开发化学研究所所长李伟给大家打气。

为弄清气井结垢机理，研究团队开展了90余组堵塞物、结垢分析及模拟实验，初步判断是少量硫化物与大量碳酸盐的复合垢。同时，改造设备模拟井下130℃的高温环境和气举过程，反复调试、优化参数。“为了观察关键因素，经常连续监测96小时。”青年工程师付铖说。经过6个多月攻关，团队建立了“温度—流速—离子浓度”结垢模型，终于找到了问题的根源。

更大的挑战在于阻垢剂的研发。传统药剂在高温环境下容易失效或腐蚀速率超标，为此，团队翻阅了上百篇国内外文献，创新提出“核—臂—端基”分子设计理论。经200余次配方调整，终于研发出枝化多元复合型耐高温阻垢剂。实验记录本上密密麻麻的批注，见证着这个来之不易的突破——130℃条件下，阻垢率从43%提升至68%。

实践方能出真知。面对新技术的不确定性，西南油气田公司气田开发管理部、川中油气矿相关负责人毅然选择尝试。去年6月6日，新型阻垢剂首次在磨溪X210井进行现场试验。为确保万无一失，在西南油气田公司统筹下，天研院团队联合川中油气矿、工程院制定阻垢剂加注方案，最微小的细节都反复推敲。施工当天，技术团队全程驻守，监控泵注参数，将阻垢剂缓缓注入井筒。

接下来的日子充满期待与忐忑。团队建立了24小时响应机制，时刻待命。第一周，产水量并未下降；第二周，产水量缓慢上涨；第20天，日产水量突破500方；第83天，日产水量稳定在600方以上。更令人振奋的是，日净产气量从1.2万方跃升至14.6万方，增幅高达1117%，这个数字让团队成员雀跃不已。

一年来，这口曾经的“问题井”交出了一份亮眼的成绩单：累计排水22.7万方，约等于91个标准泳池的容量；累计净产气3565万方，可满足约9.8万户家庭一年的用气需求；同时，年维护成本下降72.7%。但技术团队并未止步，通过持续优化方案和精细化管理，将阻垢剂日用量从100公斤降至40公斤。

“每次打开电脑看到那条平稳的生产曲线，就觉得所有的付出都值得。”张博建看着屏幕上那条气井“蓝色生命线”说道。如今，磨溪X210井已成为气举排水深井结垢治理的范本，而这项技术将在西南油气田公司主动排水井逐步推广应用。依托成果，团队申请发明专利3项、发表学术论文6篇。天研院的幕后英雄用坚持与坚守，将“不可能”变成了“不，可能！”