6月17日，新疆分公司钻具井控事业部维修队质检员罗勤辉在1号检维修厂房进行防喷器拆装作业，他介绍：“我们升级了专用吊装工具，降低了防喷器主活塞在检修过程中的损伤风险，提升了工作效率，降低了劳动强度。”

在进行防喷器内置锁紧机构检修时，其主活塞体积大、重心靠近闸板轴端，吊装环节一直是技术难点和效率瓶颈。传统作业方式依赖吊带捆扎，需要人工使用加力杆辅助定位与吊装。不仅耗时耗力，还极易划伤活塞外表面，损坏活塞盘根及顺序阀。同时定位困难，员工不得不反复往返于生产线，打乱整体工作流程，检修效率也不高。

面对这一困扰，维修队工程师艾克帕尔·肉孜牵头，组建技术攻关小组，经过多轮深入研讨与方案构思，研发出一款结构简单、操作便捷、安全可靠且能实现活塞“零损伤”的专用吊装工具。

该工具运用活塞端盖的原有螺丝孔位，将主体稳固安装在活塞后端。在工具下端与活塞可靠固定的基础上，在上端设计平衡杆结构，将吊点精确前移至活塞重心平衡点，确保工具主体仅接触活塞端盖的非关键承压面，从而实现了对关键部件的全面保护。

改进后，检修人员可由原来的3人减少至2人，主活塞装入液缸的时间缩短至约10分钟。该工具避免了主活塞与周围精密部件的接触，解决了定位难、偏差大问题，还可节约操作时间，实现了提质增效。（孙也淇 薛浩杰）