本报讯 （特约记者 黎纹莘 通讯员 李明阳 王照星 刘瑞源）“现在点击任意一台分离器，不仅能查看实时运行参数，还能调取设备档案和维护记录。”6月16日，技术负责人李科轻点屏幕，一台分离器的三维模型随即分解展示在眼前。这是页岩气项目经理部页岩气威204集气总站经过多次优化升级的数字孪生平台的应用场景之一。该平台利用激光扫描与BIM建模技术，以1:1比例构建起毫米级精度的三维镜像，将物理站场完整“克隆”至数字世界，推动生产管理实现从“人防”到“智防”的变革。

该数字孪生平台由SCADA系统、智能摄像头等8类共计71个物联网设备构建而成。目前，平台已具备现场安全隐患报警、AR远程指导等功能。通过对站场设备、管线的毫米级还原，平台以“全视角”管理模式，大幅提升了管理人员的决策效率。

平台拥有出色的数据整合能力。以车辆管理模块为例，它能自动将车牌识别信息、装卸货照片与审批单据智能关联，形成可追溯的“数字基因链”。当安全管理员何林调取一辆缓释杀菌剂加注车的记录时，半年内的12次进出记录、32张现场照片瞬间呈现。“过去查台账需要翻阅半天文件夹，纸质版资料也不易永久保存。现在可随时查阅历史数据，安全管控更加严密高效。”何林说。

平台还具备强大的自主学习能力。当AI摄像头捕捉到人员未佩戴安全帽等违规行为，或设备仪表出现异常情况时，系统会即时完成三维场景定位并发出实时报警。通过海量数据的输入与计算训练，目前AI识别准确率已达98.7%，显著降低了安全隐患发生的概率。

此外，平台解锁了AR远程巡检功能。现场技术人员佩戴智能安全帽作业时，异地专家可通过第一视角画面进行实时指导。信息化三级专家王照星指着屏幕上高清的现场画面说道：“使用智能安全帽后，专家能实时看到佩戴者的视野，获得亲临现场般的直观视角，有助于及时作出精准指导，有效提升了现场问题解决效率。”

自平台投用半年来，威204集气总站的应急响应速度提升40%，巡检效率提高35%。