本报讯 6月8日8时16分，钻井液公司威能公司经理葛炼在该公司助剂厂内宣布启动自动化升级改造生产线投料试生产流程。随着指令下达，助剂厂综合楼控制中心的监控屏幕瞬间亮起，反应釜及配套设备同步进入工作状态。此次威能公司生产线改造是川庆钻探公司十大工程中“数智转型有形化工程”保障措施的重要内容，此次试生产的成功标志着该公司在智能制造领域取得突破性进展。

钻井液公司长期深耕钻井液助剂原材料的研发与生产，是川庆钻探公司钻井液公司不可或缺的主力原材料供应保障单位。鉴于钻井液公司威能公司具备一定的生产规模与生产线基础，在“数智转型有形化工程”保障措施中，该公司被列为试点单位。2023年12月17日，经过紧张的前期筹备，威能公司自动化改造项目成功具备各项开工建设条件，正式启动。该项目旨在实现智能化生产制造转型、质量指标在线全过程检测、产能升级及绿色环保生产等方面的全方位提升。

此次自动化升级改造的核心成果之一，是在助剂厂区新建成的综合楼控制中心，通过部署的三维数字模型，技术人员可实时监控全厂生产运行状态。在质量指标在线全过程检测方面，正式投运的DCS（分布式控制系统）实现了三大核心突破：一是构建毫秒级响应网络，部署数百台智能传感器形成精密监测体系；二是建立自主应急机制，成功验证多类突发故障的智能处置能力；三是实现精准远程控制，关键工序操作精度实现质的飞跃。同时，该系统能在质量参数异常时自动触发复测，彻底革新了传统人工检测模式。

在智能化制造转型方面，项目实现了智能“高效协同”生产模式。原先依赖人工操作的液体生产线，如今被集约化布局的智能泵区取代，全封闭管道输送替代了人工投料。中央集控系统覆盖全工艺流程，构建起智能生产矩阵，显著提升了生产效率，同时实现了能源的高效利用。

作为川庆钻探公司十大工程中首个进入投产的试点项目，钻井液公司威能公司自动化改造不仅实现了技术突破和生产模式的本质变革，还形成了可复制推广的改造经验。（代锦伶 唐仪中）