本报讯 5月以来，天研院持续支撑天然气净化现场试验基地调试运行，截至目前已累计整改问题71项，试验基地建设完成率近90%。

天然气净化现场试验基地位于天然气净化总厂达州净化公司，是国家能源高含硫开采研发中心的重要组成部分，建成后将围绕解决高含硫气藏开采过程中脱硫脱碳、硫黄回收、尾气处理方面的重大关键技术问题，在实验室研究成果的基础上，进行天然气净化新技术、新产品及相关工艺的中间放大试验，从而验证和完善技术性能，为工业应用奠定基础。

“我们打破单位界限，整合最优资源，确保每个关键环节都有专家坐镇指挥。”天研院净化所所长刘其松介绍。天研院以“强组织、精管控、新转化”为抓手，建立“1+3+N”联合攻坚机制，联合天然气净化总厂、达州净化公司，以及高含硫项目部，组建联动试运支撑团队，通过“技术骨干驻点+联合调试专班”模式，实现专家领导在岗带班，技术骨干全程值守。同步编制《国家能源高含硫气藏开采研发中心天然气净化现场试验基地管理办法》等3项制度，构建“方案编制—现场调试—安全管控”全流程标准化体系。

针对天然气净化现场试验装置高风险特性，团队严格执行双专项方案，建立“五步闭环”问题处置机制。每日召开协调碰头会，对79项调试问题实施“发现—记录—整改—验收—销项”全过程跟踪，关键设备实行“双人确认制”。“在我们发现的79项问题中，71项已完成整改，压缩机等关键设备调试稳扎稳打，确保试运过程安全可控、平稳有序。”现场调试相关负责人介绍。

瞄准高含硫气田开发“卡脖子”技术，天研院将在试验基地启动脱硫溶剂、硫黄回收催化剂等4项中试验证。其中自主研发的CT系列脱硫剂已开展200小时以上稳定性测试，有机硫脱除率提升至99%以上；新研发的有机硫水解催化剂完成工业装置适配性验证，预计有机硫水解率大于90%，同时可降低能耗约20%。“基地可实现实验室成果‘即研即验’，转化周期缩短50%以上。”天研院天然气净化一级工程师陈昌介表示。

该基地投运后，年均可开展3项以上工业化试验。天研院将以此基地为平台，攻关形成覆盖高含硫气田开发全产业链的技术体系，支撑川渝地区高含硫气田开发。（李军强 屈珊珊）