□记者 梁庆沙 通讯员 朱宏扬

5月22日，位于内蒙古鄂尔多斯的新能能源有限公司煤制甲醇项目硫黄回收装置稳定运行，装置中使用的是西南油气田公司自研国产大孔硫黄回收催化剂。新能能源有限公司拥有国内煤化工领域首台且唯一采用低温克劳斯工艺的含硫气体处理装置，而就在今年3月以前，这套装置还使用外国生产的催化剂。

新能能源有限公司合成车间硫黄回收工段专工张志远介绍：“以前用外国催化剂，供货流程多、时间长，我们安排检修很不方便。今年开始使用国产催化剂，进货流程简单，一个月之内就能供货。而且国产催化剂品质好，反应效果好，吸附再生能力强，回收率高，性价比高，产品售后技术服务也很周到。我们打算今后都使用国产催化剂，希望与西南油气田公司长期合作。”

天然气是常用的化石燃料，但刚从地下采出的天然气可能含有水分、酸性气体、多碳烃等杂质，部分区域天然气还含有剧毒硫化氢‌，必须经过净化处理才能安全输送到千家万户。

净化天然气需要应用脱硫溶剂、硫黄回收及尾气处理催化剂。西南油气田公司打造天然气净化产品“西油”品牌，自研的脱硫溶剂、硫黄回收催化剂、尾气加氢催化剂等产品凭借质量稳定、活性优异、使用寿命长等优势，已在中国石油、中国石化炼化企业，以及浙江石化、盛虹炼化等10余家千万吨级炼厂，以及煤化工、精细化工等行业企业广泛应用，出口东南亚、中亚、中东、非洲、欧洲等地。

其中，公司自研的硫黄回收催化剂全系列产品于2017年入选集团公司优势产品，成为集团公司唯一一家硫黄回收催化剂全系列产品入选单位。“我们自主研发的硫黄回收催化剂系列，获得国家科技进步二等奖、中国石油集团公司首届专利奖优秀奖，多个系列获评集团公司自主创新重要产品，部分产品性能超越国外同类产品。”天研院天然气净化研究所所长刘其松自豪地说。

西南油气田公司推进“产学研用”一体化科技创新模式，打造“科研创新—产业链条—人才培养”+“室内研究—中间实验—现场验证”+“规模生产—平台转化—持续优化”新途径，促进多专业协作和科技成果转化。

在天研院位于四川泸州和眉山的生产基地，实验室的科研成果正转变为解决现场实际问题的产品。天研院能特公司副总经理汪文斌每天准时到生产车间开展例行巡检，核查生产装置运行参数、操作人员作业规范执行情况，重点检查产品外观质量及工艺记录完整性。这一系列标准化巡检流程，正是公司“一卡五关”质量管控体系的具体实践：生产环节严格遵循工艺操作指导卡（一卡），通过量化管控原材料配比、反应时长等核心参数，实现生产过程全要素可追溯。质量保障依托“五重关卡”：首道原材料入厂检测关、生产过程首釜验证关、成品自主质检关、第三方权威检测关，以及天研院实施的月度库存产品抽检关，确保产品质量零缺陷。

“我们的产品用于天然气净化，如果产品质量不合格，可能会对净化装置带来不利影响，造成经济损失。我们必须加强全过程管控，确保产品质量万无一失。”汪文斌介绍，目前液体车间正在生产的脱硫溶液，将送往多个油田的天然气净化厂，让工业天然气“脱胎换骨”，成为纯净的商品天然气送到用户端。