本报讯 5月14日，四川石化公司高密度聚乙烯装置第一反应器投入乙烯发生聚合反应，随着各项生产参数逐步恢复，装置短停检修后一次性开车成功。作为公司向产业链中高端迈进的关键装置，高密度聚乙烯装置自2023年大检修后，截至目前已实现长周期连续运行545天，产品产量和运行时长均创历史最好纪录，装置运行质量达到国际先进水平，产品质量维持优质水平，品牌市场认可度高。

该装置采用德国低压淤浆法专利生产技术，以乙烯为生产原料，由于流程长、过程复杂，易造成反应波动、细粉含量高、干燥床处理能力下降等生产技术问题，给装置的长周期运行带来挑战。

四川石化公司以“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动为引领，持续优化调整装置负荷和产品结构，深入实施“减油增化、减油增特”战略，不断提升高附加值产品产量。装置属地部门负责人表示，自大检修后投产以来，面对长周期运行的挑战，部门以主题教育活动为抓手，将公司战略部署转化为具体行动，以“网格化”巡检筑牢安全防线，以“智能管控平台”赋能科学决策，以“标准化操作体系”夯实工艺根基，以“能效对标闭环管理”激发降本潜能，同步推进“三阶”人才培养工程，打造了一支技术精湛、梯队完备的聚烯烃创新团队，为装置545天超长周期运行筑牢了技术底座与管理根基，更为公司高质量发展贡献了可复制的绿色环保生产方案。

四川石化公司总结高密度聚乙烯装置本轮运行周期经验，固化好的方法、做法，进一步研究长周期对生产运行、产品质量等各方面的影响，评估出最佳运行周期，为下一轮长周期运行做好充分准备。同时全面优化生产管理，全力以赴做好各项安全环保生产工作，确保装置再创佳绩。（特约记者 李劭燚 李金烜 文/图）