本报讯 （特约记者 廖光明）近年来，川西北气矿深化数智应用，提高生产效率与质量。截至目前，气矿已建成信息化场站223座，信息化覆盖率达97%，井站无人值守率91.3%。

气矿按照“一体化管理，专业化运行”思路，开展“一级调度”管控模式探索，完成调度业务系统整合及数据架构优化，实现气矿对25个站点直线调度。建成西南油气田公司首家生产组织、水电、网络通信、风险管控、应急保障一体化管控中心，响应时间缩短5分钟，指令效率提高1倍，专职调控人员减少18人。

气矿积极打造中坝气田老区数字化气田转型公司级示范区，完善改造场站37座，应用气田水自动装卸、自动开关井等技术，实现气田开发生产数据自动采集、分析，具备“单点自动控制+片区联锁”功能，气井自动开关率100%。

依托自动控制、全面感知、智能预测三大数字化气田基座，气矿在双鱼石区块打造深层海相含硫气田一体化管控样板，实现生产操作远程自动、安全管控主动预防、生产组织集中统一、生产管理智能预测。同时，集成整合光纤预警、甲烷泄漏监测等9套应用系统，为操作人员提供统一的监视和报警界面，实现生产系统一体化协同。通过全面感知和智能预测，从发现故障到启动应急预案的平均时间减少了50%。

在剑阁天然气净化厂，气矿以物联网数据为驱动、三维模型为底座，整合视频巡检系统、一体化人员安全管控系统、三维数字孪生等已有信息化手段，升级“物防+技防”安全管控能力。工厂实现动、静设备在线监测，工艺控制数据在线集成，设备完好率、自控投用率、联锁投用率自动统计，巡检频率减少50%。

今年，气矿首个AI员工“曌智龙”正式上岗运行，实现制度查询、方案编制、工单审核发布自动化处理，知识调用效率较人工提升100%，方案编制周期缩短50%，实现人力成本降低30%。