本报讯 （余涛 特约记者 薛柯） 4月16日，川东钻探公司70554队承钻的卧118-H2井成功完成川渝地区首例高含硫井7寸与5寸半复合套管固井作业，在超深复杂地质条件下实现一次性下套管突破，较传统工艺节省完井周期近15天，为川渝地区深层油气开发树立了新标杆。

作为一口井深6291米的高含硫超深水平井，卧118-H2井面临着堪称“地质迷宫”的作业环境：2403 米裸眼段需穿越4个礁体，井眼轨迹蜿蜒曲折，且存在高风险粘卡隐患。传统工艺需分两步完成套管作业，先悬挂5寸半套管，再回接7寸套管，不仅工序繁琐，还可能因多次作业增加井下风险。如何在不替换油基泥浆的情况下，实现全井套管一次性下入，成为摆在技术团队面前的“硬核”难题。

面对挑战，川东钻探公司与开发事业部打破常规，提出了在不转换体系的前提下，全井套管一次性下入的创新方案，摒弃传统“悬挂+回接”工艺，直接采用5寸半与7寸套管组合下入，避免多次作业带来的风险。为验证方案可行性，川东钻探公司开展了关键技术攻关，通过静粘试验优化泥浆性能，利用通井期间全程监测摩阻精准掌握井下情况，同时制定多套应急预案应对突发情况，各项准备工作环环相扣，为一次性下套管作业筑牢技术根基。

经过精密筹备，70554队仅用一次下入便完成全井套管，井口1000米气密封检测一次性达标。与传统工艺相比，此次创新直接减少转换泥浆体系和二次固井等多道工序，缩短完井周期近15天，作业效率提升近30%。“这相当于在地下6000米的‘迷宫’中，一次性打通了油气开采的‘高速通道’。”现场技术负责人严凤旭表示，一次性下套管不仅减少了泥浆替换带来的成本消耗，更通过减少作业工序降低了井下复杂风险，实现了安全与效率的双重提升。

作为川渝地区首例复合套管一次性下入成功案例，其形成的“泥浆性能精准测试+摩阻动态监测+固井工艺优化” 等技术模式，为同类地质条件下的油气开发提供了可复制的 “川渝方案”。据测算，该方案的成功应用为卧118-H2井节约成本超百万元。