本报讯 （特约记者 刘雨晴）4月14日，川东钻探公司物资保障中心保障服务队搬安组在贵州安页13平台圆满完成特殊地形条件下的设备安装任务。面对井场布局非常规、施工条件复杂等难题，该团队通过创新“软件模拟+逆向安装”作业法，实现安装精度零误差、施工过程零返工，为后续钻井工程奠定坚实基础。

安页13平台作为川东钻探公司与贵州页岩气公司合作的第二个作业平台，其井场呈不规则船头状布局，有效作业面最窄处仅27米，较行业标准井场宽度少13米。加之场地基础未硬化、周边地形复杂等因素，给设备运输与定位安装带来双重挑战。

据悉，刚完成磨溪122井任务的搬安组3人团队，在长途转场途中即启动技术攻关。通过远程对接钻井队获取现场数据，创造性提出“三维建模预演+逆向工序施工”的解决方案。团队成员在行车途中持续进行方案研讨，有效利用转场时间完成技术准备。

抵达现场后，团队立即联合公司技术装备部专家卢良斌开展精准测绘。运用CAXA2024工程软件构建三维场站模型，对40余组关键定位数据进行动态模拟验证。针对现场无基准线、参照物缺失的难题，技术团队突破常规作业流程，创新采用“逆向层级定位法”，从网电系统开始，依次完成油罐区、水处理区、储备罐群和泥浆循环系统的精准定位安装。

施工期间，团队成员每日持续12小时高强度作业，通过毫米级精度控制，在复杂地形条件下实现所有设备一次安装到位。该创新工法不仅缩短工期3天，更创下特殊地形井场安装零返工的新纪录，为后续同类项目积累了宝贵经验。