本报讯 （秦莉 余放 特约记者 陈世明） 4月16日11时29分，天然气净化总厂万州分厂原料气日处理量稳定在150万方，标志着国内首个天然气净化领域“富氧克劳斯”项目投产，预计2025年可增加原料气处理量3800万方，硫黄产量3839吨。

万州分厂是中国石油首座自主设计、运营、管理的高含硫净化厂，最初设计日产能200万方，填补了国内高含硫净化领域的技术空白，大胆创新应用“四新”技术，创首次应用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺、首次应用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸收尾气处理工艺等8项首次，为特高含硫气田开发提供技术支撑。

近两年，随着原料气气质发生变化，输入万州分厂原料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升。为满足上产扩能需求，西南油气田公司确定增加一套膜分离制氧装置，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，替代原进入硫黄回收装置的压缩空气，从而降低硫黄回收装置过程气压力，提高硫黄回收装置处理能力，也称为“富氧克劳斯”技术。改造后，装置日产气量提升10万方，硫黄日产量上涨3吨。

“富氧克劳斯”技术是在天然气净化领域的首次应用。针对高含硫净化装置设备管道易腐蚀易泄漏，设备设施故障频繁，安全风险高、现场风险管控难度大等特点，西南油气田公司精准评估改造项目、施工节点及技术力量，采取项目改造与装置大修同步施工的方式，成立专班，挂图作战，建立“双轨并行”监督机制，“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能系统和跨部门联合检查相结合，严控现场作业安全风险。通过“技术管家团”全周期护航，确保施工质量与进度，较预定投产时间提前一个月完成改造并一次投运成功。