本报讯 截至4月15日，长庆钻井总公司自研的“复杂等停”数字模块，在历经3次严格测试和5次持续改进与深度优化后，已稳定运行30天，大大简化原本繁琐的信息收集流程，降低复杂停工的发生频率与持续时长，成为施工中控降复杂停工的一把利器。

长期以来，复杂停工一直是制约钻井提速提效的“拦路虎”，不仅会导致工期延误，设备空转、人员待命，还会造成成本的大幅增加，严重影响了生产效率。

此次自研的“复杂等停”数字模块，汇集整合了钻井生产中故障复杂、甲乙方原因等停、自然灾害和外界干扰等关键方面的生产信息，最终嵌入到EISC系统中，成为每日决策、每周总结，以及每月分析的主要信息来源与重要依据，为该公司、项目部及专家团队各层级的生产管理、指令决策提供了全面、准确的数据信息支持和智能分析。

此模块投入运行后，该公司技术部门依据平台推送的信息，能迅速找准井漏原因并提出堵漏方案，及时落实各节点跟踪督办。生产部门可根据信息调配资源，将保障物料及时运送到位，并重点协调，确保生产的连续性。安全部门能借助信息做好复杂故障井远程视频监控，及时发现并消除安全隐患和风险，推进安全智慧钻井。

据悉，该模块彻底打破了各部门间的信息互通障碍，打通了前端钻井队与终端机关总部的线上信息传递通道，实现复杂等停生产信息适时推送与全面共享，为生产、安全和技术协同融合、快速决策，提供了详实的理论依据。

据统计，此数字模块经过一个月的运行，与去年同期相比，该公司复杂停工减少32队次，等停时间缩减226天，累计多打进尺18.34万米。（李进荣 李亚桐）