本报讯 （王松 特约记者 毛健 ）4月16日，井下作业公司在川渝地区首次创新应用复合套管固井工艺，并成功完成卧118-H2井产层固井施工。该井通过采用177.8+139.7毫米复合套管一次性固井技术，精准攻克6291米超深井施工难题，较传统工艺节省成本300万元、缩短工期20天，标志着我国深层气井固井技术取得新突破。

面对该井穿越长兴组四个生物礁带来的复杂井眼轨迹、177.8毫米套管与上层套管仅7毫米环空间隙等技术挑战，井下作业公司联合西南油气田公司、川东钻探公司组建攻关团队，创新构建“三维风险预警+动态模拟验证”技术体系。该公司通过20余次方案推演，首次采用“全井段复合套管+两凝低摩阻防窜水泥浆”组合工艺，成功规避井漏、粘卡等重大风险。施工中精准实施地层承压试验、静粘滞力测试等7项专项预案，运用3台水泥车连续4小时作业，实现190吨水泥一次性精准注入，创川渝地区产层固井单次注灰量新纪录。

此次创新突破传统尾管+回接两次固井模式，通过全程动态优化井眼准备、下套管工艺等12个关键节点，形成深层气井“一井一策”固井技术模板。该成果不仅为川渝地区推广复合套管固井工艺提供了可复制经验，更为我国超6000米深层气藏高效开发注入了技术强心剂。