本报讯 4月7日，从长庆油田第三采油厂靖安油田PGX21井场试验现场传来喜讯，由钻采院自研的水源井负压智能供水技术成功首试，有效防止了水源井空抽和干烧发生，综合节电率达到25%。该项技术的成功试验，标志着钻采院在水源井智能管理、优化水源井工作运行、保障水源井正常运行和节能降耗技术领域取得了重要突破。

近年来，长庆靖安油田开发规模日益扩大，由于地下水资源有限，水位下降，动液面无法检测，又缺乏有效监测手段，每次修井时，只能通过出水管观察静液面，潜水泵采用地面自耦式降压启动器进行控制，造成功率因数低下，电能浪费，同时发生的水源井空抽和干烧现象，也严重影响了油田正常供水。

对此，钻采院研发团队通过大量室内试验与现场调研，开展水源井负压智能变频供水系列技术研究，建立基于潜水泵充满度的间抽制度动态优化方法，实现了自动间抽模式向智能间抽模式的转型升级；同时开展适合油田生产经营实际需求的智能变频恒压供水节能技术研究，变频节能效果显著，同期集成研发的一系列软硬件，可进行水源井间开的智能化集群管理，减轻现场员工劳动强度，提高生产效率，优化工作制度；负压真空抽取技术和射频导纳水位监测关键技术的研发，可实现水源井低水位预警，有效防止水源井空抽和干烧，大大降低生产安全风险。

现场应用证明，该技术实现水源井生产参数远程监控、智能间开、远程启停和智能恒压控制，防止烧潜水泵，延长水源井的维修周期，减少维修成本，降低了员工的劳动强度；节能效果显著，潜水泵功率因数可以达到0.95以上，电流负载率下降率为25%，综合节电率达到25%以上，并减少了供电线路的损耗，增加了变压器带载能力。该技术有效保障水源井正常运行，从源头上保障油田供水，降低碳排放，助推油田绿色和智能化发展，具有良好的推广价值。（高宝元 苏娣娣）