本报讯 3月31日，由长庆钻井靖边顶驱服务队自主解体维修的首台顶驱设备，在川庆70231钻井队投入水平段施工后，运行参数完全满足钻井施工需求。这标志着该公司在顶驱设备全生命周期服务领域实现技术闭环，为后续规模化自主维修奠定坚实基础。

长期以来，长庆钻井总公司面临着顶驱维修领域的技术空白，既缺乏专业团队，又无系统维修经验，导致维修成本居高不下。自2019年起，随着钻井队顶驱应用的普及，该公司开始着力发展以顶驱、电控系统为主的高端维保业务，并于2022年4月正式组建顶驱服务队，开展全流程自主维修业务。

服务队成立后，技术人员以国内外多型号顶驱技术资料为基础，通过“理论自学+现场实操+案例复盘”的模式，累计解决了286项顶驱故障。同时，为快速提升技术人员的修理能力，该公司选派骨干人员前往北京厂家接受系统培训，又赴四川厂家学习先进工艺。特别是组建的8人攻关组，在无完整图纸的情况下，通过逆向工程拆解测量了1500余个关键部件。

去年10月，该服务队首次对一台核心部件严重磨损的顶驱设备进行了全流程解体维修。面对结构复杂、手册缺失等挑战，技术人员通过现场采集运行参数与工况数据，结合历史资料研判，制定了维修方案。在3个月的维修过程中，通过磁粉、超声波探伤精准定位故障，装配阶段严格执行原厂标准，经过空载试验和动态测试验证达标。投运后，全程跟踪负荷试运行，实时监测扭矩、转速等参数，构建起了“故障诊断—解体维修—部件装配—整机测试”的标准化维修工艺体系。

3月26日，接到川庆70231钻井队顶驱突发故障的处理任务后，该服务队立即将首台全流程自主维修好的顶驱运送到现场，经过更换导轨、调试参数，确保顶驱正常运转，实现钻井作业的无缝衔接。从被动送修到主动掌控，该公司以硬核创新力突破高端装备运维壁垒，不仅大大降低了维修成本，还有效提高了维修时效。接下来，顶驱维修团队人员将持续攻坚克难，提高设备利用率，为钻井生产保驾护航。（李进荣 宁晓博）