本报讯 “设备减配后，我们仅用8.3天就完成了全套设备搬迁安装，较计划周期缩短21.7%。”3月27日，在徐79-74井场，长庆钻井总公司川庆30108钻井队队长杨言看到拉运钻机的搬家车辆徐徐驶出，不禁感叹钻机专项减配方案使得拆搬安作业更安全，也更高效。

据了解，传统的钻机搬迁作业往往需要上百车次运输，存在车辆调度压力大、吊装风险高等痛点。今年，长庆钻井总公司强化拆搬安项目化管理，力争将平均井间周期控制在12天以内。为此，该公司在陇东区域设备减配上做文章，系统梳理4大类型钻机设备配置，推出了30型钻机减配5车、40型钻机减配6车、50/70型钻机各减配7车的差异化钻机专项减配方案。

设备的减配严格按照新井井控工艺和施工安全进行考量。钻井队完井后，项目部汇集技术、设备、安全管理人员及钻井队干部共同分析，梳理需要搬迁的设备并制定搬迁设备清单。例如从油水平井搬迁到常规井，可精简掉一台柴油机、一台钻井泵，以及水罐、托盘等冗余设备，管架精简到6根，猫道中的滑道由3道变为2道。减配下来的设备存放在贾桥设备库这个“设备共享池”里，有施工需要的钻井队可以随时调配。调配时，需要钻井队队长、设备库管理人员、项目部设备管理人员、项目部主管副经理签字同意，确保设备资产动向清晰准确，实现闲置资源跨钻井队使用。

目前，陇东区域已累计实现设备减配10队次43车次。“设备减配不是简单做减法，而是通过精准核算实现资源最优配置。”该公司第二项目部生产协调办公室李鹏刚算了一笔效益账，“单井次减少6车，按全年计划90井次搬迁测算，共可节约运费超100万元，同时，吊装作业频次降低，安全风险管控成效显著提升。”

创新实践背后是管理模式的全面升级。截至目前，该公司陇东区域已完成9口井拆搬安作业，平均井间周期12.75天，同比提速1.41%，累计节约周期11.5天。接下来，该公司在陇东区域将持续推广设备减配经验，并探索数字化搬迁管理新模式，进一步压降成本，提高运行效率。（李进荣 冯旭伟 宋建武）