本报讯 3月15日，川庆50121钻井队在苏59-15-50H2井施工中，使用长庆钻井总公司自主研发的直径215.9毫米CZS1666B型号钻头，首次实现苏59区块常规定向井二开“一趟钻”，且单只钻头进尺达到2721米，刷新该区域单只钻头最高进尺纪录。

自研钻头的研发和应用是长庆钻井总公司提升核心竞争力、实现高质量发展的重要举措。从2017年开始，该公司根据长庆区域地层特征，打破原有设计方式，自主研发破岩效率高的个性化钻头。近年来，设计人员主要针对激进钻进对钻头使用带来的影响，进一步在钻头的流场、切削力平衡与切削齿方面深入研究，并对不同工况的油、气井采用个性化设计，在煤层气、储气库、页岩油施工中创造多项区域最快机械钻速、单只钻头最长进尺指标。此外，新型功能性钻头也在逐步推广，复合冲击钻头大幅缩短了水平井钻井周期，已进入工业化量产阶段。高造斜率钻头在川渝和长庆区域的水平井投入使用后，提升了旋转导向系统的造斜率，施工效果显著改善。

今年生产启动后，该公司设计人员已先后在靖边、苏里格等区域钻井现场调研12队次，掌握第一手资料，并开展了个性化钻头设计方案定制，共改型升级了4款气井钻头，自研钻头气井包井达到32口。同时，为大力推广使用自研钻头，组织施工气井钻井队开展技术培训和经验交流，提升钻井队对自研钻头的认识和应用能力。在苏59-15-50H2井施工中，川庆50121钻井队克服了地层复杂、岩性多变等挑战，充分发挥了自研钻头的性能优势，高效完成了二开“一趟钻”。

据了解，今年该公司将持续加大气井自研钻头的研发力度，针对现场使用中出现的问题，对比外部厂家优势产品，进一步总结钻头设计理念，完善多种型号钻头，并逐步在气井试验新型冲击钻头，积极推广应用新工具、新工艺，为公司高质量发展贡献力量。（李进荣 陈霖）