本报讯 3月11日，在由川东钻探公司钻完井施工的大页1H1平台现场，压裂设备和施工人员准备就绪，严阵以待，即将开始大页1H1-1井的压裂作业。

为确保超深层页岩气井尽快实现油气测试上产，川东钻探公司和建设、开发单位共同努力，开创了释放钻机运行潜力、优化钻试转换程序的新模式。

大页1H1平台是川东高陡构造南雅向斜先导试验区实施的首个平台，共部署3口水平井，属于超深层页岩气井。尽快对该平台完成气井钻探和油气测试，对后续规模开发具有重要意义。

在大页1H1平台的施工中，川东钻探70538队、70135队在重庆气矿、开发事业部及相关单位指导下，共同制定提速提效方案，重点从钻具组合、钻头选型、泥浆细化等方面入手，全方位精细化过程管控。其中，2号井完钻井深6760米，完钻周期78.57天，实现区域钻井周期首次“破8”，较原纪录提速达39.9%。3号井钻至井深6630米，完钻周期69.92天，实现区域钻井周期首次“破7”，为平台后续开展油气测试等工作抢占了先机。

2月，大页1H1平台1号井完井后，川东钻探70135队积极响应搬安提速号召，按照开发事业部和下川东项目部提出的采用连续油管代替原钻机井筒准备作业施工方案，积极为连油施工准备创造条件。钻机拆搬安期间，川东钻探公司业务主管负责人现场值守，积极协调运行保障，仅用5天时间实现钻机主体及附属设施搬迁完毕，同步进行井场场地清理、坑池填埋等作业，4天具备交井条件。与此同时，与井下作业公司等协作单位紧密配合，高标准完成施工场地、水电等施工要素的保障和交接工作，2天内连续油管工具、设备完成进场。

3月10日，大页1H1平台3口井先后按照采用连续油管通、洗、测井作业既定方案，圆满完成首次超深层页岩气平台采用连续油管代替原钻机完成压裂前井筒准备作业，较原钻机作业节约周期15天，在为西南油气田公司高质量上产500亿作出贡献的同时，进一步释放了川东钻探公司钻机运行潜力，实现了建设单位和施工单位油气上产、提速提效的双赢。（杨忠兵 张坤）