本报讯 （特约记者 薛柯）“新装置太实用了，以前人工检测换油，不仅耗时费力，还存在一定误差。现在自动滤油装置24小时不间断工作，时刻保障泥浆泵和液压站的润滑，设备运行更加平稳，我们工作起来也更安心。”2月27日，川东钻探公司川庆70175、70288队作为试点队伍，率先安装并使用了自动滤油装置，员工对该装置带来的转变赞不绝口。

自川东钻探公司推行“按质换油”举措以来，设备安全性与经济效益显著提升。如今，该公司全力打造“按质换油”技改升级版，在泥浆泵和液压站领域优先推进精益润滑，引入推广自动滤油装置，为设备管理再添新动力。

此前，川东钻探公司为48支钻井队配备便携式润滑油检测仪，以综合介电常数判断油品污染程度，实现“按质换油”，有效避免“变质油持续使用、合格油提前更换”的情况。经过近三年实践，各钻井队形成了“定点、定质、定时、定量、定人”的成熟检测模式，润滑油平均使用寿命延长超30%，每年可大幅节约成本，同时减轻员工劳动强度，缩短设备停机维保时间，及时发现设备隐患，保障生产顺利进行。

在此基础上，今年该公司推出“按质换油”技改升级版，新推广在线式油液净化检测装置，集“实时检测、实时净化、远程传控”功能于一身，可在泥浆泵和液压站运行过程中实时监测油液质量。一旦检测到油液污染程度超出合理范围，立即启动净化程序，去除杂质，延长油品使用寿命。不仅减少了频繁换油的成本与时间消耗，更确保设备始终处于最佳润滑状态，大幅提升设备运行稳定性。

“以前虽然实现了按质换油，但在一些关键设备的润滑管理上，仍存在检测精度低、检测时效慢的问题。现在有了在线式油液净化检测装置，这些问题迎刃而解。”该公司相关负责人介绍，“泥浆泵和液压站作为钻井作业的核心设备，对润滑要求极高，自动滤油装置的应用，让我们对设备运行状况有了更精准的掌控。”

为确保“按质换油”技改升级版的顺利实施，该公司全面优化管理机制，加强人员培训，技术赋能；构建“精益润油”AI大模型，实现用油设备的智能预警和运维指导，进一步提升油液管理的精细化、智能化水平。

随着“按质换油”技改升级版在泥浆泵和液压站的成功试点，川东钻探公司计划逐步将这一模式推广至更多设备领域，持续深挖设备管理潜力，提升企业核心竞争力。