本报讯 （特约记者 黎纹莘 通讯员 幸洪川） 2月18日，页岩气项目经理部研发的新型降粘缓蚀解堵剂在威202H28-2井持续发挥解堵效果，该井已连续稳产33天，累计增产达69万方。

页岩气井在钻完井、压裂和生产过程中会引入各类有机与无机材料。随着生产进入中后期，前期使用的油基压裂液、白油、缓蚀剂等有机物及后续生产产生的腐蚀产物在井底不同压力、温度、流体环境下发生物理-化学耦合作用，形成复合堵塞物，导致井底反复堵塞，这是老井面临的普遍问题。威202H28-2井于2023年3月投产，同年9月开始出现反复堵塞现象。2023年至2024年间，该井累计进行了13次注剂解堵施工。由于井底复合堵塞物成分复杂多样，传统的弱酸性解堵剂、复合解堵剂和有机解堵剂在多次使用后，暴露出溶解效率低、复产比例低、持续稳产时间短的弊端。单井反复解堵导致成本居高不下，井筒堵塞问题日益严重。今年1月7日，该井已无法正常连续生产，日产气量降至零。

针对这一顽疾，项目经理部开发生产管理团队致力于研发一款以降低有机质黏性为核心的新型解堵剂。自2024年10月以来，团队从现场收集堵塞物样品，到实验室分析化验堵塞物成分结构，累计开展了50余次堵塞物溶解实验。最终，于2025年1月2日成功研制出新型降粘缓蚀解堵剂。该解堵剂以“有机解堵剂+降粘组分3＃+耐高温缓蚀剂5#”为核心配方，能够最大限度降低混合堵塞物中有机质的粘性，有效拆散无机结构，大幅减少井底堵塞物的重复胶结粘附，从而实现高效解堵。从实验剂量到现场应用，历时15天。1月17日，新型降粘缓蚀解堵剂首次应用于威202H28-2井，配合改进的施工工艺，沉睡10天的气井重新焕发生机，日产气量从零跃升至2.1万方/天。

新型降粘缓蚀解堵剂的成功应用，为解决老井的类似堵塞问题积累了宝贵经验。