□张家铭

2月18日，春雨绵绵。大巴山中的铁山坡脱水站周围，铁山坡气田1号井场和2号井场的5口井站点缀其间。明黄色的管线中，高含硫天然气奔涌不息，而场站外却是草木葱郁、鸟鸣山幽。这番工业与自然和谐共生的景象，离不开大巴山石油人的坚守，更离不开高含硫气田运行管理项目部100余名员工的共同努力。

百日攻坚：集体的冲锋

自2023年6月至今，中国石油首个自主开发的特高含硫气田——铁山坡气田，已实现“安稳长满优”运行一年零八个月，累计生产天然气26.6亿方和硫黄56万余吨。

“‘严格采集运营管理，确保安稳长满优’是戴厚良董事长对我们的嘱托。”项目部经理张泽伟说，“按照集团公司‘四个最高’的要求，我们深感责任重大，丝毫不敢懈怠。”

2024年寒冬，90公里外的渡口河-七里北气田投产进入倒计时。面对既要保证铁山坡气田安全平稳生产，又要全力冲刺另一个特高含硫气田建设项目的双重任务，张泽伟带领15人先锋队驻扎在临时板房内。凛冽刺骨的寒风中，玻璃窗上的冰花还未消融，电脑屏幕前已是一片荧光。

“调试方案必须精确到每一个细节！”凌晨一点的会议室里，沙哑的讨论声穿透浓咖啡的雾气。墙面上，“1+2+N”投产方案进度图被不同颜色的磁钉标记得密密麻麻，技术骨干们裹着厚厚的工衣围坐讨论，呼出的白气在灯光下蒸腾。连续100天的昼夜奋战中，这个平均年龄34岁的团队按照“三班轮轴转、问题不过夜”的工作原则，白天现场调试设备，夜班汇总问题优化方案，还抽空和建设项目部对接会审。当最后一台设备完成72小时试运行时，这座小小的临时板房里终于传来捷报。

智能防线：无声的守护

“现在巡检就像给气田做CT扫描。”站在铁山坡中心站的中控大屏前，副经理周岐双轻点触控板，17.3公里的输气管道瞬间在电脑上立体呈现。65台高清摄像头、31套激光检测仪与地下光纤构成的“天地一体”监测网，为这座特高含硫气田的安全生产配备了“数字伙伴”。2024年汛期，依靠系统多次提前预警，项目部成功实现了汛期生产“三零”目标——零污染、零事故、零伤亡。

更令团队骄傲的是铁山坡气田打造的“五维防护体系”，从融合多种技防手段到集输—净化的综合立体感知，从搭建一体化数字孪生模型到构建SIL3等级的工业控制系统。2024年9月，铁山坡智能气田通过中国石油集团验收正式上线，成为中国石油首个特高含硫智能气田。

大山情谊：战地的温暖

在海拔落差700米的七里北1号井场，“云端食堂”的故事广为流传。为保证安全生产，每天井站工作人员的用餐都需定时定量配送。从项目部食堂到井站的10余公里山路，被员工们戏称为“真正的安全生产生命线”。去年冬天，落石导致车辆无法通行，配送人员顶风冒雪徒步3公里将饭菜送到井站，餐桶里的饭菜还冒着热气。

这种同甘共苦的深厚情谊在日常点滴中渗透、传递。周岐双回忆道：“2023年铁山坡气田投产前期，我们在项目部基地驻守了整整5个月。大家昼夜奋战、互相帮助、互相鼓劲，真正做到了一家人、一条心、一起干、一定赢。”

绿色转型：生态的变化

站在铁山坡气田观景台远眺，井站四周郁郁葱葱。在项目部的“零污染、零排放”生产管理模式下，这座特高含硫气田在投产次年就入选了四川省绿色矿山名录。项目部副经理郭环介绍道：“气田的硫化物分离回收工艺不仅在国内领先，在世界上也是先进水平。将原本需要焚烧处理的副产品硫化物通过工艺回收，每年可以减少碳排放、硫化物排放8700余吨，增效气量400万方。产出的硫黄甚至可以用于农业生产。”

在大巴山深处，国内特高含硫气田开发建设的前沿，这里的每一方天然气都带着绿色基因，每一个设备都镌刻着生态理念。站外的山崖上，早春的油菜花正含苞待放，与银灰色的工艺装置共同构成了一幅刚柔并济的工业美学画卷。