本报讯 辞旧迎新时，新年谱华章。西南油气田公司立足采气工艺技术领域高质量发展工作要求，通过科技创新、技术支撑、“两化融合”等举措，实现气井持续稳产，去年累计对2200余口井开展了工艺措施，增产天然气超50亿方。

围绕重点开发领域，该公司坚持气藏井筒一体化思维，系统开展科技攻关，建立了堵塞分析诊断方法及预警模型，实现川中地区127口井堵塞自动诊断和实时预警，预警吻合度大于90%。建立基于“油管—环空—水平段—多段裂缝”自平衡压力体系的间歇生产制度优化技术，在页岩气15口井应用，有效率达100%。同时，公司克服气藏埋深大、温度高、压力高，井下管柱结构复杂、变径多等困难，成功在SY132井首次实施7000米级超深含硫气井气举工艺现场试验，刷新国内排水采气工艺气举深度纪录。

该公司聚焦生产一线，紧盯现场生产急需问题，着力技术成果转化应用。充分利用平台高压气井和增压出口的高压气源，建立井群/管网能量协同优化技术，通过10余个平台现场试验，有效解决了低压气井能量不足、携液生产困难的问题，保障气井连续稳定生产。同时，有序推进中深层页岩气排采技术接替，在气井生产中后期推广应用多级增压和柱塞+泡排复合工艺，助力老井综合递减率下降7.1%。

在“两化融合”的助力下，该公司采气工艺数字转型步伐持续加快。依托公司采气工艺智能管理平台，新增气井堵塞预测诊断、间开工艺制度优化模型、致密气动态分析等功能模块，优化完善平台工艺井接入技术和工艺运行指标智能分析算法，编制工艺井接入标准规范，完善平台数据管理功能，实现对公司生产井技术支持和柱塞工艺井远程控制“两个全覆盖”，大幅节约气井生产成本，为公司降本增效提供了有力支撑。

2025年，西南油气田公司将立足现场生产需求，强化创新驱动与提质增效有机融合，在采气工艺技术领域踔厉奋发、勇毅前行，为高质量上产500亿贡献采气工程智慧和力量。（熊杰 王强 魏林胜）