本报讯 12月18日，走进四川石化公司的固体硫黄产品库房，曾经堆积如山的袋装硫黄产品已不见踪影，取而代之的是空旷而整洁的场地。而距此不远的一处汽车装卸站，热滚滚的液态硫黄正源源不断地注入一辆辆运输车。

自10月8日起，四川石化公司硫黄回收装置的硫黄产品已实现全部以液硫形式出厂。这一转变，不仅是对产品形式的优化，更是四川石化公司提质增效工作的重要体现，既能产生经济效益，还能创造环保效益。截至目前，液硫已装车出厂超15000吨，大幅节省相关费用。

“在7月2日打通液硫装车出厂流程后，我们不断优化装车流程，提升装车效率，实现了全液硫出厂目标。原来的固体硫黄包装线停运，仓库也暂时空置了下来。”四川石化公司硫黄装置负责人崔小华站在空旷的库房里，向记者介绍，“我们依然保留了原固体硫黄生产包装线并保持完好待料状态，确保在应急时可以随时启用。”

液硫装车项目是四川石化公司今年重点提质增效项目。项目建成初期，四川石化公司组织操作员工积极备考计量证，为液硫的精确计量和高效装车打下坚实基础。

“我们深知液硫装车项目的重要性，从一开始就全力以赴。”正在进行装车操作的员工张伟介绍，在项目建成初期，他和同事们加班加点对装车流程进行反复调试和优化，确保每一车液硫都能准确、高效出厂。

随着项目的不断推进，液硫装车的效率也在不断提高。通过员工精细操作并与司机精心沟通，仪表计量质量和过磅质量的差率由0.35‰降为零，装车时间从原来的每辆70分钟缩短到现在的40分钟，提高了装车效率。

相较固体硫黄出厂，液硫出厂可节约造粒、包装、仓储、运行等各项成本。下游用户也可节约熔硫成本，降低拆包装费，降低生产成本，实现互利共赢。“液硫出厂还避免了造粒过程中产生的硫蒸汽和硫粉可能带来的安全环保问题。”四川石化公司炼油一部经理徐凯勃表示，固硫变液硫不仅提升了装置的安全环保水平，也是四川石化公司积极响应国家环保政策，推动绿色发展的重要举措。 （特约记者 李劭燚 崔小华 文/图）