本报讯 12月16日，伴随19台压裂橇停泵的指令，井下作业公司负责压裂施工的泸206H8-6井完成第12段施工。这是井下作业公司联合宝石机械公司完成的川渝地区首次“一体化”智慧压裂试验。

井下作业公司自2022年起开始数字化压裂现场建设，截至目前已实现川渝地区6支压裂队伍数字化全覆盖，成功打造33个数字化压裂现场。

泸206H8平台是井下作业公司在原有数字化压裂现场建设的基础上，增加“一体化”智慧压裂方舱。智慧压裂是指通过读取压裂泵注设备、混砂设备的数据，实现压裂数据的一体化集中泵控、自动分配排量及在线监测。“一体化”智慧压裂方舱是包含远程会议办公（EISC）、全过程智能协同监控功能的一体化指挥控制中心，可同时容纳25人集中办公，实现压裂数据数字化、集成化、可视化及智能化的高度融合。

本次试验的泸206H8平台“一体化”智慧压裂方舱搭配两大系统软件，能实现不同品牌、不同型号、不同类型的柴驱、电驱设备兼容及集中控制，实现了压裂施工全流程自动化、全井场设备与场景全面监测，确保页岩气“工厂化”压裂作业全过程智能协同监控。

在传统压裂平台上，原仪表橇上4种泵控软件需要4名员工分别控制。使用“一体化”智慧压裂方舱后，仅需1名员工在方舱进行统一操作，不仅减少现场人员的数量及劳动强度，还能有效降低人员因操作失误造成的安全风险。

泸206H8平台的“一体化”智慧压裂方舱还配备14台智能手持终端，现场的6大类传感器负责300余项数据的采集，所采数据量较传统压裂队增加80%。采集到的装备运行实时数据、井口阀门开关状态、低压供液系统数据、高压管汇数据等，传输到后台压裂装备数据中心进行运算处理，可智能推送设备预警信息，为压裂施工过程中装备完整性、稳定性及安全运行保驾护航。

使用“一体化”智慧压裂方舱，操作人员在下达排量指令前，各设备先进行自我“健康检测”，根据健康情况与压裂泵的柱塞尺寸，限制每台压裂橇的最大施工排量。在正常施工情况下，系统收到排量指令后，将施工排量平均分配给各台压裂橇，实现对压裂施工排量分配的智慧决策。（金沁 刘国川 刘有平）