本报讯 四川页岩气公司锚定年度目标不动摇，强化套变压窜技术攻关，提高单井效果，持续加强气井精细化管理，严控老井递减率。12月14日，该公司日产气量创新高。

四川页岩气公司围绕加快页岩气效益建产中心工作，成立以主要负责人为组长的压裂运行保障和老井产能维护工作专班，坚持专班月会制度，聚焦新井压裂进度与老井挖潜效果，加强压裂施工全过程管理，做好各工序衔接，及时发现并协调解决压裂过程中遇到的问题，确保各项工作定时、定向落实。紧跟老井采气工艺制度实施，新上工艺效果，严抓工艺优化的及时性、措施进度的效率性，保障页岩气规模效益建产高效推进。

该公司聚焦新井快建快投，对地方管控、井下复杂情况等制约压裂施工的风险进行预判与评估，建立地企协调沟通机制，主动参与井工程项目地方协调。切实抓好钻试要素保障，强化产建工序衔接，为压裂工作顺利推进创造良好条件。建立“日跟踪、周分析、月总结”机制以及压裂复杂处理模板，及时优化压裂运行方案，为新井高质量投产提供有力保障。通过创新开展层内“W”型布井、优化井间距及差异化压裂，井间压窜情况得到大幅改善，单井改造效果明显提高，新井井均EUR达到方案设计，较去年提升17%。预计全年投产井58口。

严抓老井“三化”管理，气井管理精细化，将日跟踪制度优化为“一日两跟踪，方气必追”。气井管理信息化，依托采气工艺智能管理平台实现及时预警，实时跟踪优化调整柱塞工艺制度，优化泡排加注制度与药剂选型，提高工艺效果。“气藏+工艺”一体化，“一井一策”专人专项精准诊断，及时优化气井生产制度与采气工艺制度，降低气井水淹风险。目前已形成早期“控压生产+优选管柱”，中期柱塞、泡排、气举，后期“增压+复合工艺”的深层页岩气采气工艺体系，全面提升工艺稳产效果，平均月气举作业量下降37%，月递减率由7.1%下降至3.3%，老井挖潜效果显著。（胡之牮 余林瑶 陈焘）