本报讯 12月10日，在井下作业公司机械厂车间内，一套自主研发的压裂泵曲轴水平安装工具成功应用并获得大家的一致好评。以前，拆装杰瑞2500Q型压裂泵至少需要5人协作，而现在使用这套自制专用工具，只需3人即可完成，且维修耗时缩短至少5个小时，大泵大修在不到48小时内即可完成。

近年来，随着井下作业公司页岩气、致密气勘探开采任务的增加，设备故障率和检修率也不断攀升。面对维保任务的激增和安全生产的多重压力，井下作业公司机械厂积极寻求设备维保的提速增效。作为该厂的主营业务之一，压裂泵大修面临着如何科学有效地缩短维修时间、提升维修质效和维修安全性的关键与难点问题。

据该厂技术质量办负责人介绍，在压裂泵大修过程中，曲轴拆装步骤耗时较长，占总维修周期的四分之一左右。传统的拆装方式需要反转泵壳且多人配合，不仅效率低下，还存在较高的吊装安全风险。

为解决这个问题，该厂今年组织技术骨干进行广泛的技术和工具调研，通过知网查询、询问专家、内部交流等方式，结合压裂车大泵维修现状，经过Ansys有限元分析仿真，提出了研制专用工具实现曲轴水平拆卸、安装的创新思路。经过三个月的设计、修改、调试，专用工具最终制作完成并投入使用。实践反馈表明，该工具在操作使用过程中能够满足设计预期的各项要求。

据了解，该工具整体一体化形式好，制作成本较低，同时具有较高的可靠性和稳定性。它的使用大大降低大泵吊装的安全风险和人员高处作业的安全风险，为现场压裂车大泵的维保提供了有力保障。按全年维修压裂泵预估总量来计算，该工具可缩短近15天的维修周期，节省人力工时费用约3万元，减少设备租赁费用约30万元。（朱方洲 刘袭袭）