本报讯 （特约记者 王涛 通讯员 邱阳）12月9日，蓬深6井脱硫装置完成优化运行整改，进入满负荷稳定运行状态，标志着川中油气矿单井脱硫天然气日处理量超过100万方，为今冬明春天然气保供再添底气。

蓬深6井脱硫装置是西南油气田公司最高运行压力络合铁装置。从角探1井单井络合铁脱硫工艺起步探索，到南充1井脱硫站成熟开产，再到蓬深6井的推广应用，川中油气矿一步一个脚印，走出了含硫单井快速建产新路径。

边缘含硫单井建产需要净化技术的强力支撑。角探1井脱硫装置是西南油气田公司首套单井试采高压络合铁脱硫装置，没有可借鉴的建设模式和运行管理经验。面对新工艺的“技术考题”，川中油气矿净化技术专家迎难而上，现场蹲点值守，全面梳理、分析运行中存在的问题，提出了针对性改进措施。经过大修和后续扩容建设，角探1井脱硫装置进入满负荷运行阶段，顺利通过公司性能考核。目前，该井按照72万方/天组织生产，成为油气矿重要的天然气井之一。

如果说角探1井单井脱硫是先导试验的初战告捷，那么南充1井脱硫站建设就是技术攻坚的水到渠成。川中油气矿30余名净炼化专业技术人员、技能专家组成的攻坚团队，严密审查了技术规格书、数据表、制造图等208份技术文件，提出优化意见316条，利用具有西南油气田公司自主知识产权的络合铁脱硫溶液，攻关络合铁硫容量低、副盐生成率高和硫黄堵塞管道3项技术难题，最终拿下集团公司首个高含硫单井试采络合铁装置。

单井脱硫站建产模式催生了净化队伍的发展壮大。今年初，经过转岗培训、净化操作考证、现场跟班实操，20余名采气工迎来了职业生涯的转型，成为净化战线的“新兵”。“石油工人一块砖，哪里需要哪里搬。”李帅奇曾经是川中油气矿潼南项目部中心井站站长，参与了蓬深6井脱硫站建设全过程，并当选为脱硫站大班长。回顾自己的身份转变历程，他坦言自己与油气矿发展同频共振。

随着川中二叠系MKZ勘探开发稳步推进，川中油气矿加快推动净化产能建设，规划布局净化厂扩容、单井脱硫站投运、零散气LNG/CNG回收等多种建产模式，拓宽储量向产量快速转换通道，为西南油气田公司高质量上产500亿贡献力量。