□特约记者 李洋 李劭燚

“来，一二三，倒！”12月2日，随着第62批催化剂配制完毕，四川石化公司丁辛醇装置2024年度换剂及窗口检修工作收尾，2000桶催化剂在计划时间内全部配置完毕。

今年，四川石化公司加强科技创新，不断优化调整醇类产品，截至11月19日，四川石化公司丁辛醇装置超额完成全年生产计划，丁辛醇产量同比增加14.3%，正丁醇、异丁醇、辛醇产品合计产销量均创2014年开工投产以来历史同期新高。

四川石化公司化工三部在今年开展丁辛醇装置运行管理工作时，遇到了难题。原定于6月进行铑催化剂停工换剂，但为了保证铑催化剂运行末期羰基合成反应正常运行，需要调整原料组分，优化原料配比，优化羰基反应系统各参数，同时调整丁醇和辛醇岗各项参数，确保产品质量。而要提升产品产量，还需对丁醇异构物塔进行改造，对丁醇加氢催化剂热点温度进行调整。鉴于多方面因素，最终停工换剂工作延迟到11月。

“这几个月太紧张了，保障辛醇产品质量的关键药物——三苯基膦的添加计量必须得小心翼翼。”化工三部副经理王洪波感叹。

面对生产任务重，延长催化剂使用周期难度大等困难，四川石化公司以节能降耗、优化调整为主线，在5个月时间里，完成了优化催化剂补加方案，优化合成气氢碳比，优化丁醇蒸发系统和精馏系统温度，调整丁醛异构物塔，提升丁醇压缩机转速，降低转化器壳程压力，降低转化器入口温度，优化加氢循环气中氢气浓度等措施。王洪波介绍：“在铑催化剂换剂工作开展前一天，装置工程师还在与合成气制氢装置相关负责人协调沟通。”

“经过一系列工艺优化和员工的精心操作，虽然换剂工作推迟了5个月，但是我们获得了2000多万元的效益。”化工三部经理孔军介绍，“随着铑催化剂换剂工作开展，我们也高质高效达成了公司安排的延迟换剂目标，其间‘零’安全事故，真正践行了部门‘两个本质、六个一流’的发展理念。”

降本增效是丁辛醇装置运行的主旋律。装置工艺工程师彭志勇制定了铑催化剂末期运行和加氢催化剂初期运行方案。他介绍，通过优化原料配比，精心调整蒸发温度，保持重组分在系统中的产出平衡，实现了铑催化剂末期的平稳运行。通过提升压缩机转速，降低转化器壳程压力，降低转化器入口温度，优化加氢循环气中氢气浓度等措施，降低了加氢床层热点温度。面对丁醛异构物塔高负荷下运行瓶颈问题，通过同行对标、原因分析、技术攻关，实现了丁醛异构物塔的平稳运行。

随着丁醇加氢转化器热点温度进一步降低，丁醇岗最大生产负荷创历史新高。同时，一线操作人员严格按照专业工程师指令，通过优化丁醇异构物塔操作，降低丁醇异构物塔灵敏点温度，提高异丁醇纯度，从而提高正丁醇产量。

10月，正丁醇的月平均产量同比上涨10%，创装置开工以来历史新高。四川石化公司计划经营部经理刘雨旻说：“我们的目标是为客户提供稳定可靠的能源供应。通过不断优化生产计划和物流体系，我们有信心满足市场不断变化的需求。”