12月4日，川东钻探公司承钻的足201H20-3井中完所需的套管挂、双公短节送到渝北生产基地后，钻具井控公司套油管作业队人员立即开展库内组装，40分钟后出厂送往井队。在基地内不到一个小时的加工，可以为钻井队节省约三个小时的中完时间。

套管挂及相关组件通常在施工现场组装，这种方式虽然灵活，但对于钻井队来说耗时较长，影响中完作业效率。而且施工现场环境复杂，组装操作的安全风险较高。

当前正是川东钻探公司冲刺年度目标进尺的关键时期，十余口井正在中完作业。为促进钻井提速，钻具井控公司转变观念，在川东钻探公司的指导下，探索提前组装服务。在送井之前，将所有必要的工具和组件预先在库内组装好，再送到现场使用，可以节省在现场组装的环节和时间，也降低风险。

提前组装服务于11月27日在川东钻探公司川庆70566队承钻的大页1H2-3井试点。钻具井控公司提前了解该井套管挂及相关组件需求，用两小时完成组装，次日清晨送往钻井现场。“‘提前组装服务’太给力了，我们拿来就能用，省时又安全，我们更有信心提高中完时效。”川庆70566队技术人员表示，在提前组装模式的助力下，大页1H2-3井二开中完高效完成。

截至目前，钻具井控公司已收到6口井的套管挂与双公短节的库内组装任务。钻具井控公司负责人表示，此次前置组装工作不仅是对现有工艺流程的一次成功尝试，更是对生产保障未来发展方向的一种探索。通过优化后辅单位生产流程，提高钻井一线中完时效，从而降低整体生产成本，为企业创造更多收益。（特约记者 刘雨晴 通讯员 何伟）