本报讯 “以前采购国外自控系统软硬件、芯片周期长，成本高，关键技术还被‘卡脖子’。如今咱们也用上了自己的控制系统。”12月2日，川西北气矿数智和调控中心技术员陈元科表示。当日，川西北气矿雷三增压站更新换代的国产自主可控PLC控制系统投入使用，标志着气矿高质量完成中坝气田工控系统自主可控示范工程建设，在西南油气田公司范围内首次实现气田集输工控系统“一条线”100%国产化自主可控。

面对复杂多变的工控系统安全环境和供应链挑战，川西北气矿立足气田集输数智赋能，加速推进工控系统国产化进程，提前深入调研，优化设计，搭建两级测试环境，全力推进中坝气田工控系统自主可控示范工程建设。

该工程点多面广，横向覆盖采气井、增压站和中心站等多类型场站，纵向覆盖现场仪表、自控系统、SCADA系统“一条线”自主可控替代场景。川西北气矿充分发挥自控工作室技术力量，打造测试环境，制定系统性能测试、功能测试、兼容性测试三项工作测试标准，形成自主可控验证清单、测试方法、测试报告大项，确保全覆盖应用成功。建立联合攻关机制，组织自控、通信、工艺等多专业人员成立专家组，统筹协作，共同推进攻关，保障项目有序推进。

据了解，该系统可实现中坝气田9座场站及区域控制中心从现场仪表到自控系统软硬件、芯片等环节100%自主可控，并探索国产自主可控控制器兼容多种品牌的输入输出卡件、混插单模块、工业光总线等11项关键技术应用。气矿还开展了基础功能测试16项、软件系统部署架构测试3项、下位控制系统功能测试12项、服务器及工作站性能测试12项，形成符合标准的国产化测试报告，初步形成《老区工控系统自主可控替代实施技术指导意见》，为西南油气田公司工控系统规模化国产化替代工作奠定技术基础。

气矿数智和调控中心主任邓启志表示，中坝气田工控系统相较同类的国外设备费用减少50%，备品备件采购周期可减少3个月以上，测算直接和间接经济效益将超过千万元。（代瑞 特约记者 刘梅 文/图）