本报讯 12月2日，国内首个天然气全链条多工况深冷工程西南油气田公司盐亭天然气处理厂主体装置封焊，为后续吹扫试压、单机调试及如期投产提供了有力保障。

盐亭天然气处理厂工程工艺管道焊接总量24.5万达因，另有2个10000立方米现场焊接低温储罐，2个1000立方米及2个2000立方米现场焊接常温球罐。工作量大，工作难度较大。

在工程建设过程中，重点地面工程建设项目部全面贯彻“六化”建设理念，强化设计主导，以西南油气田公司标准化设计成果为蓝本，结合川渝地区运输条件及低温深冷安装要求，全厂合理划分撬块95个，模块46个，为后续工艺安装高效推进奠定基础。大力推行集约化采购，以物资性价比最优和全生命周期总成本最低为原则，全厂集约化采购率达93%。全面推进工厂化预制、模块化建设，设置2个管道工厂预制场地、1个现场预制场地、2条防腐生产线，为全面推进工艺管道预制工厂化打下基础。利用三维模型，合理划分撬块、模块拆分点，提前开展厂内预组装，尽力减少现场复装工作量。

施工全面推行智能化管理，首次以系统设计、布置设计为核心，开展“6类专业+6个软件”全数字化协同设计，同比减少28%的错、漏、碰、缺等问题，为后续工艺安装高效开展奠定基础。验收和仓储资料实行数字化管理，设备材料质证资料和到货验收、仓储管理资料全部纳入数字化管理平台管理，设备报验、归档资料整理效率大大提高。运用SKID四化管理系统，以三维模型为载体，集成信息化管理，在厂内以指令化实现工艺预制机械化流水作业，预制深度达到90%，同时将无损检测纳入系统中，焊口一次合格率达98%以上，预制质量控制得到有效加强。并以公司地面工程智能管理平台为基础，定制化相关管理功能，全面推行智能化工厂建设，施工管理水平得到有效提升。

重点地面工程建设项目部在施工现场创新打造人员准入评估系统，通过能力评估、入场考试、不合格淘汰等方式，严把焊接人员入场关。针对低温深冷设备焊接，编制形成深冷管道及关键设备质量监督指南、低温管道焊接安装检查确认表，引入独立三方对关键实体质量进行抽查检验，并引进BV公司监督，实现焊接质量全过程管控。首次按专业类别分解成立土建、工艺、物资采购等11个专业组，各小组各司其职，相互沟通协作，高效推进工程建设。设置网格管理片区，各网格责任片区配置片区长、片区监理、片区监督，实现质量、安全、进度管控横向全覆盖，纵向落实到人头。

此项工程由物资分公司负责物资保供工作。

物资分公司坚持“精细管理提质效”理念，推行“一站式”服务管理模式。明确项目经理负责制，设置专职项目主管，凝聚起跨行政机构、专业协同、联系紧密的一体化供应团队，推动物资保供工作。

在进度管理方面，物资分公司项目主管运用PDSC、C1、A8系统，每日早、中、晚跟踪计划、采购与招标进度，联合项目部加速审批流程。订单下达后，供应商需呈交生产进度甘特图，监造单位则以“周报+日报”形式密切监控节点进度，及时纠偏，确保生产进度精准可控。

在物资收发环节，物资分公司在现场库打造移动式工作站，构建“标准化模棚+撬装化库房”，实现分库管理、分区发放。按照清单化管理，梳理数字化交付清单，要求供应商发货前提交明细，借助PDSC系统实现物资调拨、收发线上操作，全流程清晰可溯。截至目前，该公司已接收180份采购计划，涵盖7158项物资。现场库收料103186件，出料97650件，结存5536件。

在质量管控方面，物资分公司项目组质控负责人实施“监造面试+不定期飞检+第四方监督+专家验收”的四级质量管控体系，编制监造进度与问题台账，以“周报+专题”形式及时化解生产问题。截至目前，今年已开展5次监造面试、36次飞检、10次第四方检查与11次专家验收，累计发现984个问题，其中944个已闭环，剩余40个将于本月内处理完毕，累计退换货192件。

在设备交付阶段，物资分公司编制《项目现场工作量汇总表》并每日更新，明确发货与到货时间、配件清单等关键信息，协同项目现场落实吊装、验收等工作，梳理问题清单并通过周会逐一销项，依据调试清单确保设备按时调试到位。

据悉，西南油气田公司围绕盐亭天然气处理厂2025年“4·30”投产目标，持续安全高效推进后续吹扫试压、单机调试等工作，为高质量上产500亿打下坚实基础。（潘辉 石磊 李泽伦）　李安 摄影