本报讯 （特约记者 郭旭亮 通讯员 李博）近日，长庆固井公司承固的页岩油华H181-*井碰压结束。截至目前，该公司全面完成今年页岩油270余口井的固井任务，完井固井平均封固段优质率94.3%、合格率100%，创近年来页岩油项目固井工作量最多、固井质量最好的纪录。

长庆固井公司把科技创新和数字化转型作为根本动力，着力打造高水平原创技术策源地，注重重大技术的升级迭代、着力新型固井工具化剂研发、寻求紧迫性和前沿技术突破，增强核心竞争力，稳步推动固井质量再上新台阶。截至目前，该公司今年现场施工作业事故复杂率为零，固井质量合格率达97.2%，同比提升1.6%。

在固井施工现场，固井仪表车和远控水泥车已成为以“一键”固井控制系统为核心、自动化固井装备为载体，实现“无人操作”的系列化自动化固井装备。水泥车混浆系统可以分阶段预设排量、密度等作业参数，自动控制水阀和灰阀的开启度，工作人员通过“一键式”操作系统实现了固井的远程自动化控制，不仅降低了高压区域施工风险和人员劳动强度，而且能极大提高固井施工质量。

在长庆固井公司EISC智能支持中心，公司二、三级工程师通过智能监控设备实时查看固井施工作业现场情况。固井水泥车现场数据被快速采集分析，一幅幅动态画面、一组组数据通过网络清晰回传，展现在智能大屏上。“我们持续加大工程技术的信息化建设力度，建成智能支持中心，能够实现现场作业、入井流体等关键环节的质量管控。”该公司技术专家魏周胜介绍。“我们还将建设以固井设计为中心的固井全流程信息化管理模式，能更好地实现数字化智能化管控。”

通过对不同水泥车控制系统的研究，配置合适的物联网终端，增设无线网关、交换机等硬件，开发前端软件，长庆固井公司实现了作业现场施工压力、泵注排量、流体密度等关键信息的实时传输、显示和存储，并持续推进水泥车的数字化升级改造，固井技术专家在智能支持中心即可精准推送工作指令，固井施工作业从“事后总结升级”转变为“事中动态支持”。

科学设计与在线支持构建起固井质量管控体系，该公司的数字化转型让固井施工作业从依靠“个人经验”向发挥“团队智慧”转变。依托大数据挖掘技术和智能模拟系统，通过同区块历史完井数据对比、多维度固井工程数据分析，固井施工方案更科学合理。截至目前，该公司专家团队今年已经进行国内重点风险井施工在线技术支持指导近百次，保障了固井质量。