本报讯 11月9日，在川庆钻探公司精细控压固井技术的助力下，中石化深地工程和兴1井成功完成油层套管固井作业，并一举创造了国内139.7毫米套管单级固井最深、套管一次性封固段最长、水泥浆体系跨温阶最多、油基条件固井温度最高、固井注浆泵压最高等多项纪录，获得甲方的高度赞扬。

和兴1井是中石化西南油气分公司川西龙泉山知新场构造带的第一口以峨眉山玄武岩为目的层的超深预探井，也是该公司规划建设的“十个千亿方资源阵地”之一。该井完钻井深7451.83米，计划后期对峨眉山玄武岩和须家河组二段进行储层改造。鉴于对本次四开固井质量的高要求，甲方决定采取139.7毫米油层套管全管柱单级固井方式。然而，这种固井方式面临着环空间隙小导致施工排量受限、井漏风险极高以及上部大环空顶替效率无法保证等难题。

鉴于川庆钻探公司在四川盆地超深井固井方面拥有丰富的经验和在中石化新深105井固井中的突出表现，中石化西南油气分公司决定采用川庆钻探公司的精细控压技术来共同攻克这些难题。

此次固井施工是川庆钻探公司精细控压固井技术首次在超深井全管柱固井中的应用。钻采院精细控压技术团队在接到委托后，多次前往现场进行实地调研，收集实钻数据，确定安全密度窗口，并根据井筒浆体结构多次模拟井筒压力，确定施工排量。经过与中石化西南油气分公司、西南固井公司及重庆钻井公司的多次交流讨论，团队制定了“降低静液柱压力+环空动态压力控制”的固井技术思路。

在固井过程中，团队通过井筒压力实时计算、返出流体状态实时监测以及环空压力实时控制，最大限度地优化了固井参数。最终，水泥浆平稳返至地面并成功碰压，一次性封固段长达7434米，固井效果远超甲方预期。中石化集团公司专家何龙及西南油气分公司相关领导对团队提出的固井方案给予了高度赞扬，并对团队做出的贡献给予了充分肯定。他们表示将持续加强与钻采院的合作交流，共同保障油气资源的安全高效开发。

该井的成功不仅是川庆钻探公司精细控压固井技术在国内单级套管最深固井作业中的成功典范，也是继新深105井之后在中石化西南油气分公司的又一次成功展示。精细控压技术团队将总结好该井的成功经验，以此为契机，持续加强与中石化西南油气分公司的合作交流，依靠服务质量树立口碑，依靠品牌开拓市场。（仲斌燕）