本报讯 （陈霖 特约记者 李进荣） 11月6日，川庆40600钻井队在定1417平2井的施工过程中，采用了长庆钻井总公司自主研发的复合冲击钻头，成功将二开到入窗的周期缩短至3.88天，相较于邻井周期缩短了4.83天，为延长项目的钻井提速提供了有力支持。

在长庆区域的钻井施工中，常规6刀翼PDC钻头被广泛使用。然而，随着新区域和新井型的不断涌现，长庆钻井总公司加大了对钻头的研发和改进力度，以期在新领域实现钻井提速提效。此次研发的复合冲击钻头，是在常规钻头内腔中置入了一种能够产生轴向冲击与扭力冲击的全金属结构复合冲击器，为钻头提供了额外的破岩钻压与破岩扭矩，从而进一步提高了机械钻速。

针对延长项目区块钻井施工中存在的滑动周期长、滑动机速慢等瓶颈问题，长庆钻井总公司的技术研发人员深入一线进行技术攻关，进一步优化了工具参数，匹配了相应的施工工艺。在定1417平2井的施工中，复合冲击钻头实现了滑动钻速提高31.6%，滑动增斜率由0.15-0.25°每米提升至0.25-0.35°每米，滑动比率降低了7%，复合钻速提升了7.6%。这一成果验证了延长区块二开到入窗实现“一趟钻”的可行性。

据悉，今年复合冲击钻头已在陇东和延长区块的3口油井进行了现场试验，平均滑动钻速提升了30.7%，复合钻速提升了8.6%，充分展现了该工具在提速方面的优越性。下一步，长庆钻井总公司将对自研的复合冲击钻头进行定型量产，并在小井眼、大井眼的施工中进行推广，用技术创新为公司提质增效贡献力量。