本报讯 11月5日，苏里格项目经理部与井下作业公司在苏46-2-68井联合实施的不压井井筒治理一体化工艺技术首次试验取得成功。在不压井施工的条件下，该技术采用连续油管与钢丝作业工艺，成功打捞出两个节流器，顺利恢复了该井的产能。

苏46-2-68井是苏里格项目经理部在苏46区块的一口高产井，于2023年11月投产，测试无阻流量高达126.4万方/天。然而，今年7月17日，该井产量和油管压力突然下降至零，套管压力持续上涨。经分析，确认该井油管内发生了堵塞现象，且由于节流器上方堵塞，导致节流器无法被打捞。

为尽快恢复该井生产，项目部与井下作业公司多次组织相关专家和技术人员进行解堵方案探讨。针对该井存在的生产管柱砂堵、节流器打捞难度大以及储层非均质性强等难题，双方进行了反复论证。经过多次方案研讨和优化，最终决定采用连续油管进行冲砂清理，氮气气举诱喷排除积液，并同时利用钢丝作业工艺进行节流器打捞。历经6天的连续作业，成功完成了井筒堵塞清理和两个节流器的打捞，该井也恢复了正常产能。

在过去，面对此类情况，若采用常规修井作业，需在带压作业环境下起出油管并完成更换，以达到复产目的。但该方法在实施过程中会不可避免地对储层造成伤害，修井后的生产效果很难达到前期水平，甚至无法复产。而此次创新的不压井井筒治理一体化工艺技术，能有效减少对气井储层的伤害，保证气井复产后的稳定性。同时，该技术还具有施工周期短、速度快、效率高的优势。此次成功实施标志着公司在苏里格风险合作区块连续油管冲砂工艺方面取得了历史性突破，为苏里格片区老井解堵和挖潜增能探索出了一条全新道路。（林一阳 刘子民 英世野）