本报讯 （特约记者 安心）10月29日，在川西北气矿江油采气作业区中坝013-U2井，井坑底部积液已满，触发浮球开关，机泵自动开启，实现智能排液。“以往每个月都要跑一趟井站去排液，现在升级成智慧井站，达到条件自动处理，节约人力也提高了工作效率。”该作业区运维人员周继宏说。

近年来，西南油气田公司坚持把绿色低碳作为长期发展战略，把节能降碳贯穿生产经营全过程各领域，积极构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系，走出一条绿色高质量发展之路。

公司大力实施数字化转型，以更高的生产效率，更低的资源消耗、成本开支和碳排放，加速推进“数绿融合”。截至目前，公司物联网生产站场覆盖率已达92%以上，大部分老区井站实现“无人值守井+中心站”管理，新区基本实现“一个气田一个控制中心”，建成了以“工业控制系统+物联网+作业区数字化管理平台”为标志的数字化油气田。但剩余的部分低产井，包括关停井、报废井、间开井、偏远阀室等，所属区域分散、投运时间长、位置偏远，信息化改造成本高、建设周期长，未能实现信息化，开关井、井坑排水等操作仍然通过人工方式进行，既不能够满足公司对安全生产和风险管控的要求，又消耗大量的人力物力，生产效率底下。

去年，西南油气田公司针对低产井开展油气水井安全监控数据采集功能完善工程，对1000余口油气水井开展低碳智能改造。改造后的场站，采气树上新配置的智能阀门控制器内置高性能电池，还有太阳能辅助供电，配合低功耗无线压力变送器控制阀门开关，实现了无人值守井站自动采输。

公司在关帝阀室安装低功耗多维终端和低功耗无线压力变送器，终结了该阀室无法数据采集远传的历史。如今，压力数据可通过4G网络发送到生产网。除了关帝阀室，曾经无电无网的王河阀室、新安阀室如今已实现了压力变送器、视频监控、4G网络一应俱全，光伏系统为整个智能井站提供电源，单晶硅光伏板能够自清洁，较传统光伏板提高5%至8%的发电效率，并使用太阳能控制器和能量管理系统对蓄电池组进行优化分组管理。“我们将蓄电池分为两组，一用一充。系统可以进行智能运算，也可以实时监控光伏板的发电电压、电流值，以最高的效率对蓄电池充电，让光伏板发挥最大功效。”数智分公司员工谢荣介绍。

中坝62井改造至今已提供清洁电源1989千瓦时，每年预计可减少二氧化碳排放量1.08吨，相当于植树约270棵。公司进行数字化改造实现的减碳效果正在逐步显现，人工开关井、机泵抽排的生产方式已逐渐被智能化全自动设备代替，缩减人员巡检周期与井口作业时间。改造后的井站按照最优生产制度组织生产，单井年产气量可提高5%至20%，有效发挥了间歇井产能，更好地实现了绿色低碳发展。