本报讯 （贾沙沙 特约记者 李传富）截至10月28日，西南油气田公司威213井平稳运行两周，日产气量增加了437%，工艺成本降低63%，有力支撑了页岩气井的高效开采。这是公司首次在页岩气单井实施集成式气举增压工艺获得成功。

西南油气田公司根据页岩气开发的总体进程，在页岩气区块勘探开发前期部署评价井，这些评价井为区块页岩气平台高效开发提供了数据支撑。其中部分评价井投产初期产气量较高，经过多年生产，井口压力逐步降低，产量明显降低，自喷携液能力不足。为增加产气量，公司通常采用车载压缩机气举工艺，而该工艺成本高、噪声大，长期连续生产困难，增产效果不佳，需要一种低成本复合工艺来保障页岩气评价井的高效稳定生产。

为深度挖掘页岩气评价井单井的生产潜能，工程院与蜀南气矿项目团队收集整理并详细分析威213井及周边邻近气井生产数据，针对气井近年来产气量明显降低，采用单一的气举工艺增产效果持续变差等情况，经过充分工艺技术和经济效益论证，优选单井集成式气举增压工艺，确保在有效增加气井产量的同时，大幅降低气井生产成本，实现可持续的降本增效。

公司强化工艺实施进度管控，制定“两步走”推进方案，先采用临时生产管线实现撬装压缩机气举工艺替换原车载压缩机，在实现气井稳产的同时，减少采气工艺成本。同时优化生产组织和材料准备，提高工艺流程预制比例，仅停机一天即完成正式流程切换，成功实现“气举+增压”工艺同时运行。强化工艺参数优选，充分发挥设备和工艺能力，在正式流程投运后，持续分析研究调整，将增压采气对油压的降低幅度、气举端口注入气量、注气压力等数据建立联系，增压与气举工艺紧密结合，在确保安全的前提下，逐步摸索建立科学合理的生产制度，实现注入气量最小化的同时产出气量最大化，提升了单井集成式气举增压工艺效果。