本报讯 “新的分离器目前运行非常稳定，维护保养也更为方便、安全，噪声也明显降低了。”10月18日，苏里格项目经理部桃7-5集气管理站的3名员工对一周前新安装的卧式分离器进行了交流评价。

在该项目部开展本轮技改与系统升级改造之前，各集气站已不间断运行强吸式分离器长达15年之久。部分分离器出现了异响、渗油等老化现象，维护保养频次也逐渐上升。此外，强吸式分离器的每次保养涉及吊装、登高等特种作业，需要4名员工协同连续工作5-6小时才能完成，给天然气生产的平稳运行带来了隐患。为确保天然气生产长期平稳运行，进一步提升各场站集输能力，该项目部对各场站关键设备进行了系列技术系统升级改造。

10月，该项目部在桃7-5等3座集气站试点引进了卧式分离器。相较于老旧的强吸式分离器，新分离器具有保养工序简单，维护成本、时间成本和人力成本相对较低等优势。经过一周的测试运行，该卧式分离器的处理能力相比老款的强吸式分离器提升了1倍，有效减少了段塞流导致的分离器翻塔、压缩机停机等情况。

同时，该项目部还对分离器配套的部分疏水阀进行了同步更新。过去，疏水阀清理工作繁琐，需要关闭阀门、拆盲板、拆除过滤网等步骤。此次设备更新后，新安装的快开式盲疏水阀在提高排液效率的同时，也降低了维保难度、人力成本和时间成本。现在，仅需2人使用撬棍、扳手等简易工具，花费30分钟即可完成过去需要3至4名员工花费3-4个小时左右才能完成的工作，维保效率大大提升。

下一步，该项目部将持续跟进各试点更新设备的运行情况，结合项目部生产实际推进系统升级改造，为高效、安全地开展冬季保供工作打下坚实基础。（林一阳）