本报讯 （布海里且木·艾尔肯 特约记者 雷彪 ）10月12日，川庆D23522队顺利完成了修井机设备的拆甩工作，并进行了冬防保温处理。该队在刚刚结束的柯7010井作业中，成功采用了TCT热熔切割技术，一趟钻即成功起出了上部超过2000米的落鱼管柱，相比传统倒扣打捞作业节省了10天时间。最终，该井的封井作业比设计周期提前了15天完成，实现了显著的修井提速提效。

TCT热熔切割技术基于铝热原理，将铁熔化以实现靶管的切断或在靶管上开孔。此外，该技术使用的铝热剂燃料为非火工品，具有存储使用安全、生产组织快捷的优点，且适用于水基、油基等多种作业液。

2024年，新疆分公司积极实施技术立企战略，新开设了包括“塔里木9000米级超深井优快钻井技术研究”在内的14项科研项目，旨在推动塔里木钻井的提速提效。在试修领域，该公司今年引进了AUI超声波成像测井、TCT热熔切割等新技术新工艺，有效提升了修井效率。

柯7010井是柯克亚储气库范围内的一口老井，于8月15日开工进行封井作业。然而，井内长达2182米的落鱼处置成为此次施工的重点和难点。为解决这一难题，新疆分公司与塔里木油田泽普采油气工艺研究所共同商讨，决定采用声幅测井和TCT热熔油管切割新技术来确定落鱼卡点并进行管串切割，以加快落鱼管柱的处理，缩短封井工期。在具体实施过程中，D23522队严格执行上级制定的修井方案，克服了落鱼管串埋卡严重、大斜度井打捞摩阻大、油管抗拉强度低等困难，用时2天，一趟钻即成功打捞出井下落鱼管串，攻克了施工中的最大难题，并最终较设计周期提前完成了封井作业。

TCT热熔切割技术在柯7010井的成功实施，为柯克亚储气库的封井作业按下了“加速键”。下一步，新疆分公司将加大新技术、新工艺在试修领域的应用力度，为塔里木油田老井增产作出新的更大贡献。