本报讯 “磨溪019-H13井在应用裸眼井工序工时标准模板后，工期提前了5.68天，提速达到14.96%。”9月24日，在川西钻探公司的生产会上，钻机试油管理部的负责人汇报了近期的提速成果。

钻机试油亏损一直是制约该公司提升质量和效率的不利因素。为了进一步缩短钻机试油周期，提高生产时效，该公司钻机试油管理部联合专家进行了专题讨论和评价。经过多次优化，他们最终制定了裸眼井工序工时标准模板，并在近期转入试油的裸眼井中进行了推广应用。

据悉，该公司根据试油井下一体化通刮工具的使用流程，包括通刮到钻具过胶塞、起通刮工具、下单铣柱模拟通井、三铣柱模拟通井、下裸眼分段管柱、替液、坐封悬挂封隔器、插管验封、坐裸眼封、打开压差滑套等27道工序，进行了标准化分析。同时，他们根据不同井深对工时进行了综合性研判，细化了可执行的时效，最终制定了裸眼井工序工时标准模板。这一模板在现场的实际应用中具有较高的参考价值，为该公司试油队伍的生产提质增效提供了指导性帮助。

此外，为了让裸眼井工序工时标准模板发挥实效，该公司与职能部门、钻机试油管理部上下联动，坚持将模板与一层一策试油方案相结合，以达到提速的目的。近期，该公司的6支试油队伍在裸眼井中进行了实际应用，截至目前，磨溪019-H6井、磨溪019-H13井等多口井的提速效果显著，同比提速达到13.16%。

裸眼井工序工时标准模板的成功制定和应用，为下一步制定套管井射孔酸化测试联作模板及其他工序工时模板起到了先锋示范作用。（樊莉 张玥）