本报讯 （特约记者 廖光明）9月12日，经过4个多月的运行，富液全自动过滤装置首次在川西北气矿苍溪天然气净化二厂应用取得良好效果，为西南油气田公司高含硫净化厂应用该装置起到示范推广作用。

苍溪天然气净化二厂是西南油气田公司首个自主设计、自主建设、自主运行的高含硫净化厂，硫化氢含量达到94克每立方米。

工厂自2022年5月30日投运以来，由于上游气质携带、设备腐蚀及溶液自然降解等原因，工厂溶液系统杂质引起溶液发泡，影响装置平稳运行。以往传统过滤装置采取人工更换机械滤芯方式，增加操作人员劳动强度；溶液中含有硫化氢气体，更换滤芯过程中存在一定安全风险，且使用后的滤芯需无害化处理，处置不当会造成环境污染。若滤芯更换不及时，无法及时去除溶液系统中的杂质，会导致溶液发泡甚至影响外输产品气质量。

工厂技术人员在实践中提出在富胺液流程增设一套全自动胺液过滤器，并通过西南油气田公司项目设计变更途径实施。2024年4月，苍溪天然气净化二厂首次停产检修期间完成富液全自动过滤装置的安装与调试。该装置由防爆控制柜、自动过滤器、机械过滤器、溶液回收泵等主要设备构成，内置高精度滤网、扫描式吸嘴等，可实现脱硫溶液的全时段自动过滤、滤网反洗及反洗溶液回收，提高溶液系统稳定性，降低人员暴露和环境污染的风险。

富液全自动过滤装置在天然气净化装置的应用，实现了自动过滤与自动清洗操作的一体化连续运行，提升了溶液系统的稳定性，运行期间溶液损耗量与传统预过滤器对比每月节约近10升，运行成本减少2.34万元。同时，有效降低操作人员作业强度，减少设备打开安全风险，助力净化厂自动化提升、数字化转型，保障装置的长周期稳定运行。