本报讯 （聂捷 特约记者 黎纹莘）据统计，今年1月至8月，川庆钻探页岩气项目经理部持续优化泡沫排水采气工艺，累计增产气量1.26亿方，整体措施有效率93.8%，工艺效果显著。

随着威远页岩气向纵深发展，老井占比高达94%，气井压力及油套压差较2022年分别下降2MPa及1.5MPa，低压低产井更多，增产稳产压力逐年增大。由于水平井与直井泡排工艺差异较大，受水平井油管下深限制，起泡剂难以与水平段积液充分接触，传统泡排工艺措施效果逐步受限。

面对不利态势，今年，项目经理部着手推进泡沫排水工艺优化，治理老井“顽疾”。针对水平段段塞积液井采用“油管正注药剂+闷井扩散+气举搅动排液”模式，将起泡剂推入水平段充分扩散后，再通过气举搅动，提升泡沫携液能力；针对地层能量低气井，采用低密度起泡剂，泡沫密度更小，液柱压力更低，带液更容易；针对压窜或带压压井作业后的复产井，在气举复产过程中加入适量起泡剂，双工艺复合排液，提升复产效率。此外，还针对不同生产特征井分类管理，差异化采用间歇、连续、混合加注模式，持续优化药剂配方，一井一策，对症下药，增强泡排工艺水平井适应性。

同时，该项目经理部高度重视措施质量管控及效益评价，开展智能化加注设备选型，以减小加注误差、降低人员工作量、提升工艺效果；强化药剂质量现场抽检力度，开展药剂周期性及不定期性能检测，确保措施现场管理受控，从源头杜绝不合格材料入井；综合考虑气井产能发挥与经济效益之间关系，动态评估泡沫排水采气措施效果，优化调整泡排措施介入与退出时机，持续推进工艺降本增效。

通过多项举措，项目经理部已逐步形成适合页岩气低压低产井的泡排工艺模板，工艺井增产及维护气量提升40%，气井日产水提升21%，积液、断流等异常频率明显减少，工艺效果较前期有较大提升。