本报讯 （特约记者 黄茹霖）今年1月至7月，川西钻探公司共开钻67口井，完钻55口井，在川渝地区动用钻机55台，年累进尺超34万米，较去年提升32.32%，纯关联交易进尺超11万米，同比去年增加20.33%，钻井单队作业效率提升32.32%，整体钻完井周期提速10.62%。公司上半年营业总收入同比去年大幅增加，较好完成了川庆钻探公司下达的半年生产经营指标。

今年以来，川西钻探公司以党建工作为引领，在“青年的西钻再出发”号召下，全力抓好综合提速、科技创新、提质增效等各项工作。持续优化生产组织运行，在搬安、中完、套管内起下钻等多个生产环节持续发力，创新方式方法，优化工序模板，强化运行保障，实现各生产环节稳步提速。实施“以优先起井架为目标的主附分离搬安”模式，采用附属设备套搬、外围设备预搬安、内部闲置设备和等停、试油队伍人力资源共享等形式，实现搬安提速。上半年公司平均可控井间周期16.77天每井次，同比去年提速2.56%，其中40型钻机提速9.06%。实现“中完+完井”连续5年整体提速。上半年同比去年整体提速14.08%，其中页岩气区块同比去年提速逾20%。工程技术方面，该公司持续完善提速模板并强化执行管理，深化地质工程一体化，不断优化钻井参数，攻克提速瓶颈。1月至7月，钻机月速、机械钻速同比上年分别提升23.18%、8.73%。

川西钻探公司坚持自我革新、深化管理，全力打造提质增效“增值版”。在亏损治理三年攻坚行动方案的支撑下，全面分析影响生产经营成果的重点板块，制定8个方面27项具体措施，成功增加全年钻井进尺，实现国际业务“零”的突破。深挖成本控制痛点和堵点，创新实施“双月成本联责管控”模式，在威远等多个区块实行成本模块化对标管理，分搬安、开次、机型测算目标周期、模块成本、盈亏平衡点。上半年公司关键成本消耗管控降本完成率、非生产费用压减完成率、钻井设备修理费压降完成率均已超过50%。

川西钻探公司将科技创新作为实现战略目标的核心要素，承担集团公司原创技术策源地科研项目7项、中油技服科研项目3项，参与川庆钻探公司配套设立的D类项目73项。研创实用性极强的7项原创技术，申报专利6件，发明专利申请占比达50%以上。成立钻井技术研发中心，上半年陆续打造以钻头研发为主的宋东东博士工作室和以钻柱研究为主的蔡明杰博士工作室。今年6月，深地川科1井四开完钻，证明了由蔡明杰博士参与的科研项目“万米特深井大井眼钻柱安全分析与优化技术研究”取得了阶段性成果。5月，由宋东东博士牵头设计研制的PDC钻头在高石001-H61井完成入井试验，达到一趟钻钻穿须家河提速目标，与邻井国外高性能钻头相比提速52.1%。