本报讯 从105兆帕的红色管汇到140兆帕的蓝色管汇，再到此次蓬深101井175兆帕的紫色管汇，这是井下作业公司压裂酸化作业现场高压管汇系统涂装第三次变化，也是性能的第三次提升。

7月31日，由井下作业公司承揽的蓬深101井酸压作业现场，第一次亮相的175兆帕紫色高压管汇盘踞在压裂车辆之间，这是中国石油在西南地区首次应用175兆帕高压管汇，标志着井下作业公司在油气勘探开发现场装备技术显著提升。

今年，井下作业公司积极应对日益增长的超深井以及超高压施工挑战，引进了175兆帕高压管汇系统。该高压管汇系统集成了超高压结构、超高硬材料、超高精制造、超高能控制等四大核心优势。其管汇系统包含井口单通道旋转组件、模块分流管汇、高低压管汇、泵排出由壬管线等。这意味着，相比之前泛用的20000Psi高压管汇系统，其承受压力从原来的140兆帕跃升至175兆帕，实现了压力承受的飞跃。

蓬深101井是部署在四川盆地川中地区灯四段斜坡带构造低部位的一口评价井，地质条件复杂，设计最高施工压力125兆帕，作业难度大，对高压管汇的承压能力和可靠性提出了极高的要求。井下作业公司针对该情况，立即成立专项工作小组，全面推进175兆帕高压管汇系统应用，并多次组织专题会议研究部署，统一高压管汇连接标准以及方案，积极对接每一项工序，确保各环节高效协同，加速推进作业进程。

在生产组织上，蓬深101井由井下压裂酸化公司负责实施作业，此次酸化施工采用“自生酸+胶凝酸”两级交替注入工艺，投入16台压裂车、1台供液橇，施工规模达到了1200方。为确保施工安全进行，该队伍施工前期就压力高、配合单位多、难度大等安全和技术难题进行了深入研讨。施工过程中对压力、流量等关键参数进行实时分析，并配合EISC监测中心及时调整施工策略，预防潜在风险，保障酸化作业安全性和有效性。

井下装备技术服务公司大通径管汇安装人员介绍道：“针对该井175兆帕单通道法兰直管安装，我们从现场办公就开始精确测量井口高度及地面平整度，提前编制好管汇安装方案，确保施工顺利。”

蓬深101井酸压施工顺利结束，175兆帕高压管汇将在川渝地区深井、超深井应用，为万米科探井及复杂地质条件下的油气资源勘探开发提供不可或缺的装备力量。（邓宇 邓世杨 罗康）