本报讯 近日，聚合物干粉压裂液体系在苏里格气田的现场施工中，圆满完成了两口井的作业任务，这标志着采用粉剂增稠剂的现场试验取得了初步且显著的成功。该体系的研发，正是为了解决常规乳液类增稠剂有效成分含量偏低及运输成本高昂等问题，它凭借耐高温、耐高矿化度、高效携砂及低成本等显著优势脱颖而出。

聚合物干粉压裂液体系特别配备了专用的干粉混配装置，这一创新设计实现了配制与注入的同步进行，即“边配边注”，极大地提升了作业效率。长庆井下工程技术发展研究中心对此次试验给予了高度重视，不仅提前组织制定了详尽的施工对接方案，还安排了技术人员全程监控液体性能。通过严格的过程管控和阶段性的总结分析，确保每个阶段都能精准取样测试，从而保证了干粉稠化剂与混配装置的完美匹配以及压裂液性能的持续稳定。

在两口井的施工过程中，累计注入液体量达到784.7立方米，添加砂量共计102立方米，最高砂比达到33%。整个过程中，压裂液展现出了均一的外观，未出现“鱼眼”、结块等不良现象，携砂性能卓越，施工进展顺利。更为关键的是，压后返排液破胶彻底，全程展现了优异的液体性能。

此次试验的成功，不仅验证了聚合物干粉压裂液体系的技术可行性和实用性，更为其后续的广泛应用奠定了坚实基础。展望未来，长庆井下公司将持续深化对干粉聚合物压裂液体系的适用性评价，并积极推进干粉混配装置的配套升级工作，旨在为非常规储层的提速提效开发提供更加坚实的技术支撑与保障。（王亚军 罗晶晶）