本报讯 8月1日，一辆液硫运输车驶入四川石化公司装卸站，开始装车前的准备工作。就在刚刚过去的7月，该公司完成首月628吨液硫产品出厂，标志着公司的液硫装车项目在提质增效道路上迈出了坚实的一步。

相比固硫产品运输销售流程，液硫产品直接装车出厂可节约造粒、包装、仓储、运输等成本。“在液硫装车项目确定之初，我们就协同专业销售公司，开发区域内液硫客户市场，协调原有固硫客户同步进行新增配套液硫接卸设施及储罐建设，为实现液硫出厂提前做好产品销售和调运准备工作，确保公司液硫改造完成后可以第一时间销售出厂。”四川石化公司计划经营部高级主管关健介绍。

在液硫装车现场，员工们规范有序地操作。项目负责人缪竹平一边检查液硫产品装车准备情况，一边介绍：“液硫装车项目于7月2日投产，至今已平稳运行了一个月。为确保液硫合格出厂，每位岗位人员都必须熟练掌握操作手册要点，严格按照规范进行装车操作调试。”缪竹平指着《液硫装车DL8000批量控制器操作手册》说：“机、电、仪各专业须密切配合，从伴热投用、氮气吹扫、蒸汽抽空器投用及液硫泵启动再到液硫产品装车，把每个工作环节都做细落实，确保硬件齐备完好。”

为确保液硫产品高质量出厂，该公司特别注重操作人员的培养与技能提升。通过“中油e学”平台开展多轮次专业技能培训，让操作人员迅速成长为行家里手并取得相应证书。“我们不仅要硬件过硬，软件也得跟上。”缪竹平表示，“软硬兼施”的策略为液硫产品的安全平稳出厂提供了坚实保障。

“预计这项举措每年将为公司节省成本近470万元，这不仅是经济效益的提升，更是我们向绿色高效发展迈出的重要一步。”四川石化公司炼油一部经理徐凯勃透露，“我们将继续优化装车流程，提升装车效率，力争早日实现全液硫出厂的目标。”（特约记者 李劭燚 文/图）